ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກເຮັດຖົງເຈ້າ: ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 10 ຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການຜະລິດ

ການທົບທວນໂອບເປີ້ວຂອງການຂັດຂວາງແຖວຜະລິດຖົງເຈ້ຍ

ແຖວຜະລິດຖົງເຈ້ຍທຸກແຖວມີມື້ທີ່ບໍ່ດີ. ເຄື່ອງຈັກຕິດ, ສ່ວນທ້າຍຂອງຖົງອອກມາເບື່ອນ, ກາວບໍ່ຢູ່ຕິດ, ຫຼືຮູບພິມເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ — ແລະການຜະລິດກໍຖືກຢຸດ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂຮງງານທີ່ກັບຄືນມາເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃນ 20 ນາທີກັບໂຮງງານທີ່ສູນເສຍເວລາທັງຊິຟຕ໌ແມ່ນຢູ່ທີ່ການຮູ້ວ່າຈະຕ້ອງກວດສອບຫຍັງກ່ອນ. ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງເຈ້ຍມີບັນຊີສັ້ນຂອງສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດນາທີເມື່ອທ່ານຮູ້ວ່າຈະຕ້ອງກວດສອບບ່ອນໃດ. ຄູ່ມືນີ້ປະກອບດ້ວຍບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ຫຼາຍທີ່ສຸດ 10 ຢ່າງ, ສາເຫດຂອງມັນ, ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນປະຈັກສະຈັກທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ແຖວຜະລິດຂອງທ່ານເລີ່ມເຮັດວຽກຄືນໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ການຕິດຂອງເສັ້ນເຈ້ຍ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຂຶ້ນຮູບ / ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຂຶ້ນຮູບສ່ວນທ້າຍ

ອາການ: ເຈ້ຍຢຸດ, ມວນ, ຫຼື ສາກຢູ່ພາຍໃນສ່ວນຂຶ້ນຮູບ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:

• ສ່ວນຫົວຂອງເຈ້ຍທີ່ພັບ ຫຼື ມີຮ່ອຍຍັບເນື່ອງຈາກການຕື່ມມວນເຈ້ຍທີ່ບໍ່ດີ — ຕັດສ່ວນຫົວຂອງມວນເຈ້ຍອອກກ່ອນຈະຕື່ມ.
• ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ — ກວດສອບການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງສຳລັບນ້ຳໜັກເຈ້ຍປະຈຸບັນ.
• ເສດເຫຼືອກາວແຫ້ງຢູ່ໃນຈານຂອງເຄື່ອງປັ້ນຮູບ ຫຼື ແຖວຊີ້ນຳການພັບ — ລ້າງສ່ວນທີ່ປັ້ນຮູບອອກຢ່າງລະອອງ.
• ເປີ້ມເບົາເກີນໄປ ຫຼື ເປີ້ມຊຸ່ມເກີນໄປ — ຢືນຢັນວ່າຄ່າ GSM ອຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງຮອງຮັບໄດ້ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຂອງມວນເປີ້ມຕ່ຳກວ່າ 60%. ອາການ: ຖົງດ້ານລຸ່ມເປັນຮູບສີ່ແຈ ແຕ່ເບື້ອງລຸ່ມເອີ້ງເອີ້ງ; ຖົງທີ່ບໍ່ຢືນຕັ້ງໄດ້ແທ້ຈິງ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:
• ລໍ້ເຮັດເສັ້ນພັບຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ — ຕັ້ງລໍ້ເຮັດເສັ້ນພັບໃໝ່ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນຂອບຂອງເປີ້ມ.
• ເສດເຫຼືອຂອງເປີ້ມຢູ່ໃນລໍ້ເຮັດເສັ້ນພັບ ຫຼື ລໍ້ພັບ — ລ້າງລໍ້ດ້ວຍຕົວທາລະລາຍທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ.
• ຄວາມກວ້າງຂອງດ້ານລຸ່ມບໍ່ເໝາະສົມກັບຄວາມກວ້າງຂອງເປີ້ມ — ຕັ້ງຄ່າຮູບແບບໃໝ່ອີກຄັ້ງ.
• ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການພັບເສື່ອມ — ກວດສອບນິ້ວມືພັບ ແລະ ແຜ່ນພັບເພື່ອຫາສັນຍານຂອງການເສື່ອມ.

ບັນຫາການຕິດກາວ, ບັນຫາແຕກຂອງແຖວຕິດ ແລະ ບັນຫາການແຍກຕົວຂອງຖົງທີ່ເຮັດແລ້ວ.

ອາການ: ແຖວຕິດແຕກ, ດ້ານລຸ່ມແຍກຕົວ, ຫຼື ຖົງຕິດກັນເປັນກອງ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:

• ອຸນຫະພູມກາວບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບກາວຮ້ອນ — ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງຖັງ ແລະ ຮູ່ນ້ຳກາວໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດກາວ.
• ທໍ່ອັດຕານີ້ຫຼືອຸດສົດເຄື່ອງຈັກ - ລ້າງທໍ່ອັດຕານີ້ແລະກວດສອບຕົວກັ້ນ.
• ປະລິມານກາວບໍ່ພຽງພໍ - ເພີ່ມອັດຕາການສູບຂອງປັ້ມ ຫຼື ການເປີດທໍ່ອັດຕານີ້; ຢືນຢັນວ່າກາວໄດ້ຄົບຖືນທົ່ວທັງແຕ່ງຂອງເສັ້ນຕັດ.
• ເລືອກກາວຜິດສຳລັບເຈ້າເປີຍ - ເຈ້າເປີຍທີ່ໜັກຈຳເປັນກາວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຈ້າເປີຍທີ່ເບົາ. ອາການ: ຖົງແຕກອອກຊ້າທີ່ສ່ວນສົ່ງອອກ; ການແຍກກອງຖົງເປັນເລື່ອງຍາກ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:
• ໃຊ້ກາວຫຼາຍເກີນໄປ - ຫຼຸດປະລິມານກາວ; ເສັ້ນກາວທີ່ບາງແລະເທົ່າທຽມກັນກໍພຽງພໍແລ້ວ.
• ກາວບໍ່ແຫ້ງດີກ່ອນຈະເຮັດການເກັບຊ້ຳ - ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງກາວ ຫຼື ຊ້າລົງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
• ກາວລົ້ນຜ່ານເຈ້າເປີຍບາງ - ໃຊ້ກາວທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຕໍ່າລົງ ຫຼື ຫຼຸດປະລິມານກາວ.
• ຄວາມຊື້ນໃນອາກາດສູງ - ກາວແລະຄວາມຊື້ນມີປະຕິກິລິຍາກັນ; ຮັກສາບ່ອນຜະລິດໃຫ້ແຫ້ງ.

ຂໍ້ບົກເບີ່ນໃນການຕັດ, ການຈັດຕຳແໜ່ງການພິມ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຍາວ

ອາການ: ດ້ານຂອງຖົງເປີດອອກ, ຕັດເອີ້ງ, ຫຼື ເຫຼືອເສັ້ນໃຍເຈ້າເປີຍ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:

• ມີດຕັດທີ່ບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ — ເປັນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍ — ຕ້ອງລົ້ມມີດໃຫ້ແຖວ ຫຼື ແທນມີດໃໝ່.
• ຊ່ອງຫວ່າງຂອງມີດ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຜິດ — ຕ້ອງປັບຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໜາຂອງເຈ້າເປືອກ.
• ເວລາການຕັດຂອງມີດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງເຈ້າເປືອກ — ຕ້ອງກວດຄືນຄືນເວລາການຕັດໃນ PLC.
• ເຈ້າເປືອກໜາເກີນໄປສຳລັບການຕັ້ງຄ່າມີດ — ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າເຈ້າເປືອກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງສາມາດຮັບໄດ້. ອາການ: ຮູບແບບທີ່ພິມອອກເລີ່ມເລື່ອນໄປຫາດ້ານຂອງຖົງ ຫຼື ຂ້າມຄວາມຍາວຂອງຖົງ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:
• ຄວາມຕຶງຂອງເຈ້າເປືອກປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ — ຕ້ອງກວດຄືນຕົວຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ ແລະ ຕົວຫ້າມລໍ້ທີ່ເຄື່ອງຖອດເຈ້າເປືອກ.
• ຝຸ່ນຢູ່ເທິງເຊັນເຊີການຈົດຈຳ ຫຼື ເທິງໝາຍສັນລັກສະນະ — ຕ້ອງເຊັດເລືອງເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຕ່າງຂອງສີ.
• ການປ່ຽນມວນເຈ້າເປືອກ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ເຈ້າເປືອກສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງເຈ້າເປືອກ — ໃຫ້ເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນການປັບຄວາມສອດຄ່ອງຄືນ ແລະ ຢືນຢັນການຈົດຈຳໃນຖົງທຳອິດ.
• ລໍ້ດຶງເລີ່ນໄປ — ຕ້ອງກວດຄືນຄວາມກົດດັນຂອງລໍ້ ແລະ ສະພາບເທື້ອຜິວຂອງລໍ້. ອາການ: ຖົງອອກມາມີຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ; ການຈັດເລີຍງບໍ່ເທົ່າກັນ; ຈຳນວນຖົງເລີ່ມເລື່ອນ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:
• ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕຶງ — ປັບສະຖຽນທີ່ຂອງເบรກທີ່ເປີດມວນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງໃຫ້ຄົງທີ່; ຕິດຕາມຈຸດນີ້ກ່ອນ.
• ລໍ້ດຶງເລີ່ນໄປ — ລ້າງ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດຂອງລໍ້ໃໝ່.
• ຄວາມໄວຂອງໄດເວີເຊີໂວ້ ມີຄວາມບໍ່ຄົງທີ່ — ກວດສອບຄ່າຄວາມດັນ ແລະ ເອນໂຄດເດີ; ຕິດຕໍ່ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຂອງຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ ຖ້າການຕັ້ງຄ່າຖືກຕ້ອງແຕ່ບັນຫາຍັງຄົງຢູ່.

ບັນຫາແຕກທີ່ເກີດຈາກການພັບ, ບັນຫາການຈັບຈຸດ, ແລະ ບັນຫາເຊັນເຊີທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງລັບລວມ.

ອາການ: ເຫັນແຕກຢູ່ເສັ້ນທີ່ພັບ; ມີຮ້ອຍແຕກທີ່ມຸມລຸ່ມຂອງເອກະສານ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:

• ເອກະສານແຫ້ງເກີນໄປ ຫຼື ເບົາເກີນໄປສຳລັບຮູບແບບທີ່ໃຊ້ — ເພີ່ມຄ່າ GSM ຫຼື ຫຼຸດຄວາມເລິກຂອງການພັບ.
• ລໍ້ພັບເລີກເກີນໄປ — ຫຼຸດຄວາມເລິກຂອງການພັບເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໃຍຖືກຕັດ.
• ເອກະສານແຫ້ງເກີນໄປ — ການເພີ່ມຄວາມຊື້ນເລັກນ້ອຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປີ່ຍງ່າຍທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງເກີນໄປ.
• ຕຳແໜ່ງການພັບບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມຮູບແບບການພັບ — ກວດສອບຄືນຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຮູບແບບ. ອາການ: ຈຸດຈັບຖືກດຶງອອກ, ຈຸດເຊື່ອມຖືກຂາດ, ຫຼື ຈຸດຈັບຈັດຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:
• ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມ ຫຼື ເວລາຕ່ຳເກີນໄປ — ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເຊື່ອມໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດເຈ້ຍ ແລະ ສອບສອງຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ.
• ຕຳແໜ່ງການຕິດກາວ ຫຼື ການເຊື່ອມບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບຮູທີ່ຈັບ — ຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ໃນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕິດທີ່ຈັບ.
• ເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ເຮັດທີ່ຈັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ — ຢືນຢັນວ່າເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ. ອາການ: ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນເຫັນໄດ້; ເຊັນເຊີບໍ່ສະແດງບັນຫາໃດໆ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:
• ຝຸ່ນຢູ່ເທິງເລນສ໌ຂອງເຊັນເຊີ ຫຼື ບ່ອນສະທ້ອນ — ລ້າງເຊັນເຊີທັງໝົດ; ຝຸ່ນເປັນສາເຫດທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ທີ່ເກີດບໍ່ບໍ່ເຖິງ.
• ລະບົບຄວາມປອດໄພເປີດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ — ກວດສອບວ່າປະຕູ, ຝາປິດ, ແລະ ປຸ່ມຕັດສຸດທ້າຍຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກຕັ້ງຄ່າຄືນ.
• ການເກີນພາລະຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ — ກວດສອບວ່າມີການຕິດຂັດໃນສ່ວນທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນຫຼືບໍ່; ປ້ອນນ້ຳມັນ ແລະ ກວດສອບບີຢີຣິງ.
• ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ — ຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນຂອງຄ່າເວົ້າລະຕີ; ໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄ່າເວົ້າລະຕີໃນເຂດທີ່ເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າບໍ່ສະຖຽນ.

ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຈາກ Zhuxin

ການຈື່ວິທີແກ້ໄຂເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ການມີລະບົບທີ່ດີກວ່າ:

1. ຈອດຢ່າງປອດໄພ ແລ້ວສັງເກດ ເບິ່ງຈຸດທີ່ມີການຕິດຂັດ ເຊັນເຊີ ແລະ ຖົງທີ່ຜະລິດເປັນຄັ້ງສຸດທ້າຍກ່ອນຈະສຳຜັດຫຍັງກໍຕາມ — ພື້ນຖານຂອງຫຼັກຖານທາງຮ່າງກາຍມັກຈະຊັດເຈນ
2. ລ້າງກ່ອນຈະປັບ ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍເກີດຈາກຝຸ່ນ ກາວແຫ້ງ ຫຼື ສານເຫຼືອ. ລ້າງສະຖານີກ່ອນ — ມັນບໍ່ເສັຽຄ່າ ແລະ ມັກຈະພໍເພີງ
3. ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຕາມບັດງານ ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ
4. ເກັບບັນທຶກບັນຫາ ບັນທຶກບັນຫາແຕ່ລະຢ່າງ ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ. ຫຼັງຈາກບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດເດືອນ ບັນທຶກຂອງທ່ານຈະກາຍເປັນຄູ່ມືທີ່ປັບແຕ່ງເພື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ
5. ເພີ່ມລະດັບການແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຖ້າບັນຫາດຽວກັນເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກຫຼັງຈາກການວິເຄາະຢ່າງຖືກຕ້ອງ ນີ້ອາດເກີດຈາກການສຶກຫຼຸດ ຫຼື ຂໍ້ບົກຂາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ — ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ. Zhuxin ມີບໍລິການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ຈັດສົ່ງອຸປະກອນແທນ ໂດຍສ່ວນຫຼາຍແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໃນວັນດຽວ

ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປີດເທິງເຈົ້າເປັນເລື່ອງທີ່ບໍ່ລຶກລັບ ແລະ ບໍ່ແພງ—ມັນເກີດຈາກຝຸ່ນ, ກາວແຫ້ງ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຕຶງ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບ. ເມື່ອເຄື່ອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະອາດ, ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ມີການວິເຄາະບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ, ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດຈະຖືກແກ້ໄຂໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາບໍ່ກີ່ຄືກັນ. ປູກນິສັຍເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ເຄື່ອງຂອງທ່ານຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບໍລິສັດ Zhejiang Zhuxin Machinery ໃຫ້ການຮັບປະກັນຫຼັງການຂາຍຢ່າງຖາວອນ ສຳລັບເຄື່ອງທຸກເຄື່ອງທີ່ພວກເຮົາຈັດສົ່ງ, ລວມທັງການສະໜອງແຕ່ງປະກອບ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ການວິເຄາະບັນຫາດ້ານເຕັກນິກຈາກໄລຍະໄກ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານໄດ້ພະຍາຍາມແກ້ໄຂດ້ວຍຕົວເອງ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຢູ່ຫ່າງໄກພຽງແຕ່ໜຶ່ງຂໍ້ຄວາມ. ຕິດຕໍ່ Zhuxin ວັນນີ້ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດຖົງເປີດເທິງເຈົ້າໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.