Qog'oz sumkalarini ishlab chiqarish apparatlari bilan bog'liq muammolarni hal qilish: Ishlab chiqarishda eng ko'p uchraydigan 10 ta muammo

Qog'oz sumkalar ishlab chiqarish liniyasi to'xtashi muammolarini hal qilishga umumiy tavsif

Har bir qog'oz sumkalar ishlab chiqarish liniyasi uchun yomon kunlar bo'ladi. Apparat to'piladi, tub qismlar egri chiqadi, yopishqoq modda yopishmay qoladi yoki bosma ro'yxatdan chiqib ketadi — va ishlab chiqarish to'xtaydi. Yigirma daqiqada tiklanadigan zavod bilan butun smena yo'qotadigan zavod o'rtasidagi farq — avvalo nima tekshirilishini bilishda. Ko'pincha qog'oz sumkalar ishlab chiqarish apparatidagi muammolar bir nechta ehtimoliy sabablarga ega bo'ladi va ularni qayerda qidirishni bilgandan keyin daqiqalarda hal qilish mumkin. Ushbu qo'llanmada eng ko'p uchraydigan 10 ta ishlab chiqarish muammosi, ularning sabablari hamda liniyani tezda ishga tushirishga yordam beradigan amaliy yechimlar bayon etilgan.

Lenta to'pilishi va shakllantirish / Tub shakllantirish nuqsonlari

Alomatlar: Qog'oz shakllanish bo'limida to'xtaydi, guruhlanadi yoki yoriladi. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:

• Yomon o'rnatilgan rulondan kelib chiqqan qog'ozning burilgan yoki qayrilgan boshlang'ich qirrasi — rulonni o'rnatishdan oldin uning qirrasini kesib tashlang.
• Tension tengsizligi — joriy qog'oz og'irligi uchun tension boshqaruvini tekshiring.
• Shakllanish plastinkalari yoki qo'g'ozni bukuvchi yo'nalish beruvchilarda quruq kleyn qoldiqlari — shakllanish bo'limini diqqat bilan tozalang.
• Qog'oz juda yengil yoki nam — GSM qiymati apparatning ishlay oladigan diapazonida ekanligini va rulon namligi 60% dan past ekanligini tekshiring. Alomatlar: To'rtburchak tubli sumkalar asosining g'ildiraklari notekis; sumkalar tekis yotmaydi. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:
• Oldindan bukuvchi valflar noto'g'ri sozlangan — bukuvchi g'ildiraklarni qog'oz qirrasiga qaytadan moslashtiring.
• Bukuvchi yoki qo'g'ozni bukuvchi valflarda qog'oz qoldiqlari — valflarni tavsiya etilgan erituvchi bilan tozalang.
• Qog'oz kengligiga mos kelmaydigan tub kengligi — format sozlamalarini qaytadan tekshiring.
• Yigiladigan qismlar ishlashdan chiqqan — yigilish barmoqlari va plastinkalarni ishlashdan chiqishini tekshiring.

Qoʻyish, toʻgʻri chiziq va qoplamani ajratish muammolari

Alomatlar: Toʻgʻri chiziq ochiladi, pastki qismlar ajraladi yoki qoplamlar qoplamda bir-biriga yopishib qoladi. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:

• Issiq eritma tizimlari uchun qoʻyish harorati notoʻgʻri — qoʻyish idishining va nozulning haroratini qoʻyish yetkazib beruvchisining spetsifikatsiyasiga mosligini tekshiring.
• Nozulning toʻsilib qolishi yoki qisman toʻsilib qolishi — nozullarni tozalang va filtrni tekshiring.
• Qoʻyish hajmi yetarli emas — nasos tezligini yoki nozul ochilishini oshiring; toʻgʻri chiziq boʻylab qoplamani tekshiring.
• Qogʻoz uchun notoʻgʻri qoʻyish turidan foydalanilmoqda — ogʻir vaznli kraft qogʻoz uchun yengil vaznli qogʻozga nisbatan boshqa qoʻyish kerak. Alomatlar: Qoplamlar yetkazib berish oxirida sekin-astayin ajraladi; qoplamni ajratish qiyin. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:
• Ortiqcha qoʻyish qoʻllanilmoqda — qoʻyish hajmini kamaytiring; ingichka, tekis chiziq etarli.
• Qoplamalar qoʻyilishdan oldin toʻliq qotmagan — qoʻyish haroratini tekshiring yoki apparatni sekinroq ishlatib koʻring.
• Yorug‘ qog‘oz orqali yopishuvchi chiqib ketayotgan — past penetrasional yopishuvchi ishlating yoki uning miqdorini kamaytiring.
• Atmosferadagi namlik yuqori — yopishuvchi va namlik o‘zaro ta’sirlashadi; ishlab chiqarish joyini quruq saqlang.

Kesish nuqsonlari, bosma mosligi va uzunlikdagi noaniqlik

Alomatlar: Qopqoqning yonlari chetlari yorilgan, burchak ostida kesilgan yoki qog‘oz tolalari qoldirgan. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:

• Kesish pichogi botgan — eng ko‘p uchraydigan sabab; uni o‘tkir qiling yoki almashtiring.
• Pichog‘ning bo‘shlig‘i yoki bosimi noto‘g‘ri — bo‘shliqni qog‘oz qalinligiga moslashtiring.
• Pichog‘ning ishlash vaqti lentaning tezligi bilan mos kelmayapti — PLC da kesish vaqtini qayta tekshiring.
• Qog‘oz pichog‘ sozlamalari uchun juda qalin — qog‘ozning apparatning belgilangan doirasida ekanligini tasdiqlang. Alomatlar: Bosilgan dizayn qopqoq chetiga yoki qopqoq uzunligi bo‘ylab siljimoqda. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:
• Ish jarayonida qog‘ozning tarangligi o‘zgarayapti — taranglik boshqaruvchisini va o‘rnatuvchidagi tormozni tekshiring.
• Ro'yxatga olish sensori yoki belgisi ustidagi chang — linzani tozalang va kontrastni tekshiring.
• Qog'oz o'zgarishi yoki ulanish web tezligiga ta'sir qilmoqda — apparatni qaytadan sinxronlashtirishga imkon bering va birinchi sumkalarda ro'yxatga olishni tekshiring.
• Sirtga tortuvchi valflar slip qilmoqda — valflarning bosimini va sirt holatini tekshiring. Alomatlar: Sumkalar biroz turli uzunlikda chiqadi; qo'yilish teng emas; sanash siljidi. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:
• Vazn o'zgarishi — o'ralgan qog'ozni ochish tormozini va vaznni boshqarishni barqarorlashtiring; avvalo buni tekshiring.
• Sirtga tortuvchi valflar slip qilmoqda — valflarni tozalang va qaytadan bosim qo'llang.
• Servoprivod tezligining nobarqarorligi — kuchlanish va enkoderni tekshiring; sozlamalar to'g'ri bo'lsa, lekin muammo davom etsa, yetkazib beruvchining texnik jamoasiga murojaat qiling.

Qo'g'oz qo'plami yorilishlari, tutqichlar buzilishi va yashirin sensorlarning noto'g'ri ishlashi xatosi

Alomatlar: Qo'g'oz qo'plami chizig'ida ko'rinadigan yorilishlar; pastki burchaklarda yorilishlar. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:

• Qog'oz format uchun juda quruq yoki juda yengil — GSM ni oshiring yoki qo'plab qo'yish chuqurligini kamayting.
• Qoʻzgʻaluvchi silindrlar juda chuqur — tolani kesmaslik uchun qoʻzgʻaluvchi silindrlarning chuqurligini kamaytiring.
• Qogʻoz juda quruq — juda quruq iqlimda qogʻozning shishilishini kamaytirish uchun yengil namlik berish kerak.
• Qoʻyilgan qoʻyilma joyi qoʻyilma geometriyasiga mos kelmayapti — formatga mos ravishda joylarni qaytadan tekshiring. Alomatlar: Tutqichlar ajralib ketadi, payvandlangan qismlar yoriladi yoki tutqichlar notoʻgʻri joylashadi. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:
• Payvandlash harorati yoki vaqti juda past — qogʻoz turi boʻyicha payvandlagich sozlamalarini sozlang va tortish kuchini sinab koʻring.
• Yopishqoq modda yoki payvandlash joyi tutqich teshigiga mos kelmayapti — tutqich qoʻyish qurilmasining tekisligini qaytadan tekshiring.
• Tutqich uchun ishlatilayotgan qogʻoz notoʻgʻri darajada — tutqich uchun ishlatilayotgan qogʻozning apparatda tavsiya etilgan diapazonda ekanligini tasdiqlang. Alomatlar: Aparat toʻsqinlik koʻrinmasdan avtomatik oʻchadi; sensorlar hech qanday nuqsonni koʻrsatmaydi. Ehtimoliy sabablar va ularni bartaraf etish usullari:
• Sensor linzasi yoki aks ettiruvchida chang — barcha sensorlarni tozalang; chang — koʻrinmas sabablarning klassik misolidir.
• Xavfsizlik bloklovchilari faollashgan — eshiklar, qopqoqlar va favqulodda toʻxtatish tugmalarining yopiq ekanligini tekshiring va ularga qaytadan sozlang.
• Haydovchi qismida qulflanish — haydovchi qismida qulflanishni tekshiring; podshipniklarni yig‘ish va tekshiring.
• Elektr ta’minoti tebranishi — kuchlanish barqarorligini tekshiring; elektr tarmog‘i ishonchsiz bo‘lganda barqarorlashtirgichdan foydalaning.

Standart muammolarni hal qilish ish jarayoni va Zhuxin texnik qo‘llab-quvvatlash

Yechimlarni eslab qolish foydali, lekin tizim yaxshiroq:

1. Xavfsiz to‘xtang, so‘ng kuzating. Hech narsaga tegishdan avval jamlangan nuqtani, sensorlarni va oxirgi shakllangan poshkalarini ko‘ring — jismoniy dalillar odatda aniq.
2. Sozlamalarga o‘tishdan avval tozalang. Aksariyat muammolar chang, qurigan kleylar yoki qoldiqlar tufayli vujudga keladi. Avvalo stansiyani tozalang — bu bepul va ko‘pincha yetarli.
3. Sozlamalarni ish kartochkasiga mos ravishda tekshiring. Ko‘p hollarda muammolar o‘zgartirishdan keyin noto‘g‘ri format sozlamalari tufayli vujudga keladi.
4. Muammo jurnalini saqlang. Har bir muammo, uning sababi va hal qilinishi haqida yozib boring. Bir necha oydan keyin sizning jurnaliz ushbu mashina uchun maxsus qo'llanma bo'lib qoladi.
5. Aqlli darajada yuqoriga yetkazish. Agar bir xil muammo to'g'ri tashxis qilingandan keyin qaytib keladigan bo'lsa, bu ehtimol ishlash natijasida yoki komponentning nosozligi — ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling. Zhuxin masofadan tashxis qo'yish va ehtiyot qismlar taqdim etadi, ko'pincha muammolarni shu kuni o'zida hal qiladi.

Ko'pchilik qog'oz sumkalar ishlab chiqaruvchi mashinalaridagi muammolar hech qanday sirli ham emas, arzon ham emas — ular chang, qurigan kleyp, g'altaklanishdagi siljish, noto'g'ri sozlangan parametrlar yoki ishlatilgan ehtiyot qismlarning yaxshi ishlamay qolishi tufayli vujudga keladi. Toza mashina, to'g'ri sozlamalar va tizimli tashxis bilan to'xtashlarning aksariyati daqiqalarga hal qilinishi mumkin. Bu odoblarini shakllantiring va sizning liniyangiz ko'proq vaqt ishlab chiqarishda o'tkazadi.

Zhejiang Zhuxin Machinery yetkazib berilgan har bir uskunani hayot davomida keyingi xizmat, ehtiyot qismlar ta'minoti, operatorlarga o'qitish va masofadan texnik tashxis qilish bilan qo'llab-quvvatlaydi. Agar muammo sizning o'zizni tekshirishingizdan keyin ham davom etsa, bizning muhandislariimiz sizga faqat bitta xabar yuborish uzoqlikda. Bugun Zhuxin bilan bog'laning — va qog'oz sumkalar ishlab chiqarish jarayoningizni davom ettiring.