ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການອັດຕະໂນມັດ PLC ຂັ້ນສູງ
ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ ລະບົບ PLC (Programmable Logic Controller) ຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເປັນພື້ນຖານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການແທນທີ່ຂະບວນການຄົນດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອັດສະຈັກ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ, ຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.
ບົດບາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ PLC ໃນການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ
ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ດຳເນີນການຄືກັບສະໝອງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຜະລິດຖົງເຈ້ຍແບບອັດຕະໂນມັດ, ດຳເນີນຕາມຄຳແນະນຳທີ່ໄດ້ຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ດ້ວຍເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງເກືອບສົມບູນເພື່ອຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ງງວດ. ລະບົບເຊີງສັນຍານແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ໄດ້. ດ້ວຍ PLC, ຖົງແຕ່ລະອັນຈະອອກມາມີຂະໜາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຄືກັນຢ່າງແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີທາງໃດທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂັ້ນຕອນສຳຄັນເຊັ່ນ: ການໃຊ້ກາວ, ການພັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການປິດດ້ານລຸ່ມໃຫ້ແໜ້ນໜາ. ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆທີ່ນີ້ອາດໝາຍເຖິງວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍ ຫຼື ຖົງທີ່ບໍ່ແຂງແຮງພຽງພໍສຳລັບລູກຄ້າ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງນັບຕັ້ງແຕ່ຍ້າຍມາໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນນີ້.
ລະບົບຄວບຄຸມມໍເຕີເຊີໂວ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ
ລະບົບມໍເຕີເຊີໂວຈະຮັບສັນຍານດິຈິຕອລຈາກ PLC ແລ້ວປ່ຽນໃຫ້ເປັນການເຄື່ອນໄຫວທາງກົນຈັກທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຕັ້ງຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລໍ້ໃຫ້ອາຫານ, ແຂ້ວຕັດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບພັບຕ່າງໆ ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກໍຄື ລະບົບຟືດແບັກລູບປິດທີ່ຕິດຕາມກວດກາຕຳແຫນ່ງ ແລະ ຄວາມໄວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍວັດຖຸ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງດຳເນີນການບໍ່ສົມບູນ, ລະບົບຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍມື້ຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນລະຫວ່າງສະຕັອກເຈ້ຍແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງການອອກແບບຖົງກໍງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມໍເຕີເຊີໂວປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາທຸກຢ່າງໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດສຳລັບການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ
ປັດຈຸບັນໜ້າຈໍສຳຜັດ HMI ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມີເມນູທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ ແລະ ຈໍສະແດງຜົນແບບເວລາຈິງ ທີ່ສະແດງຂໍ້ມູນສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຕາມແຖວ, ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້, ແລະ ເວລາທີ່ມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຄົ້ນຫາຄູ່ມືອີກຕໍ່ໄປ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງໜ້າຈໍ ແລະ ສັງເກດບັນຫາໄດ້ທັນທີ. ລະບົບມາພ້ອມກັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ແລ້ວ ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຈາກຖົງປະເພດໜຶ່ງໄປອີກຖົງປະເພດໜຶ່ງໄດ้อย່າງວ່ອງໄວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະນະການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ໝາຍຄວາມວ່າພະນັກງານປົກກະຕິສາມາດຈັດການການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມພິເສດ ຫຼື ຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກວິສະວະກອນຢູ່ສະເໝີ.
ການກວດຈັບຂໍ້ຜິດພາດອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງເຄື່ອງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ
ລະບົບວິນິດໄສອັດສະລິຍະສືບຕໍ່ການກວດກາບັນຫາໂດຍການເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ປະລິມານພະລັງງານທີ່ອົງປະກອບຕ່າງໆ ກຳລັງໃຊ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເລີ່ມມີການສວມໃສ່ ຫຼື ດຳເນີນການຜິດປົກກະຕິ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂຶ້ນ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຈະໄດ້ຮັບການເຕືອນ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານ້ອຍໆ ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງກະທັນຫັນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການລ່ວງລະເວລາທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບາງການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານອາດຈະສູນເສຍປະມານ 260,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ຈາກການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີໃຜຄາດຄິດ. ດ້ວຍການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ ບໍລິສັດຈະຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນໃດຕໍ່ໄປ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງຈະຖືກເກັບໄວ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ໜ້ອຍລົງ, ການຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາຈະດີຂຶ້ນ ແລະ ກົນຍຸດທ໌ການບຳລຸງຮັກສາໂດຍລວມຈະມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນ.
ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຂອງ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ
ການລົງທືນອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍເພີ່ມຜະລິດຕະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການປັບປຸງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານຄຸນນະພາບ
ຜົນກະທົບຂອງການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຮ່ວມກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດ
ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງຈະເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການແບບຄົນຜະລິດໄດ້ພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ບາງຮ້ອຍຖົງຕໍ່ມື້, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດໄດ້ 100 ຫາ ກວ່າ 1,000 ຖົງຕໍ່ນາທີ. ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍຕາມກຳນົດເວລາທີ່ກົດດັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິດຕະພັນໃນທຸກໆໜ່ວຍງານໄດ້.
ຜະລິດຕະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາດຳເນີນງານລົງໄດ້ເຖິງ 30% ຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ
ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດຖົງ—ການຕັດ, ການພັບ ແລະ ການກັ່ວ—ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂະບວນການລົງໄດ້ເຖິງ 30%, ຕາມການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ການຄວບຄຸມເວລາ ແລະ ການຈັດຮຽງຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍ.
ກໍລະນີສຶກສາ: ສາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ
ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໜຶ່ງລາຍງານວ່າມີການເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ໃນຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກນໍາສາຍອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃຊ້, ພ້ອມກັນນັ້ນກໍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸລົງ 15%. ຜົນສໍາເລັດເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ແໜ້ນຫນາ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງວັດສະດຸຜິດ ແລະ ການຕິດຂັດ. ຜົນຮວມນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງທັງກໍາໄລ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຕາມແຕ່ລະຮຸ່ນ
ພາລາມິເຕີດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນ
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຖົງກະดาษກ້ອງລຸ່ມຈະຕື່ນເຕັ້ນໄດ້ດີແທ້ໆ ຕາມຂະນະເວລາ ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳຫຼັກໆ ຫຼາຍຢ່າງ. ໂດຍປົກກະຕິ ແຕ່ລະຮຸ່ນຈະມີພະລັງມໍໂທຣະ 3 ຫາ 7.5 kW, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງໃຫຍ່ກວ່າຈະຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ. ຄວາມໄວສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 60 ຫາ 120 ຖົງຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ການພັບ ແລະ ການຕິດກັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ ໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລະດັບຂອງຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ຕ່ຳ. ເຄື່ອງທີ່ຖືກສ້າງດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກໜັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ ຈະຢູ່ໃນສະພາບໝັ້ນຄົງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນກໍ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ເພາະວ່າມັນຊ່ວຍຮັກສາສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ມໍໂທ, ບໍ່ໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ. ທຸກໆອົງປະກອບດ້ານການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ ເມື່ອລວມກັນແລ້ວ ໝາຍເຖິງການສວມໃສ່ໜ້ອຍລົງ, ການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂຂອງຊ່າງເຕັກນິກໜ້ອຍລົງ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຄືອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວລະຫວ່າງຮຸ່ນຕ່າງໆ
ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸກະດາດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ຕັ້ງແຕ່ 40-200 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະໂດຍ, ລວມທັງກະດາດເຄືອງ, ກະດາດຮີໄຊເຄິນ, ກະດາດທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ກະດາດລາມິເນດ. ປະສິດທິພາບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ:
| ປະເພດວັດສະດຸ | ຊ່ວງ GSM ທີ່ແນະນຳ | ຄວາມເລັກສູງສຸດ (ຖົງ/ນາທີ) | ຂໍ້ພິຈາລະນາພິເສດ |
|---|---|---|---|
| ກະດາດເຄືອງມາດຕະຖານ | 60-120 gsm | 100-120 | ສະແດງການຕັ້ງຄ່າมาตรฐาน |
| ເຈ້ຍທີ່ຜ່ານການນໍາໃຊ້ແລ້ວ | 70-150 gsm | 80-100 | ລະບົບການສົ່ງເພີ່ມເຕີມ |
| ເຈ້ຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຈ້ຍ | 40-90 gsm | 60-80 | ຄວບຄຸມຄວາມດັນຢ່າງແນ່ນອນ |
| ກະດາດລາມິເນດ | 80-200 gsm | 50-70 | ລະບົບຕັດແບບໜັກ |
ຄວາມໄວຖືກອິດທິພົນຈາກຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຖົງ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳອອກແບບເຄື່ອງຈັກໃຫ້ປັບຕົວຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການບໍລິການຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄົນ.
ການປະເມີນປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການອັດຕະໂນມັດສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດຕ່າງໆ
ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ ເທິຍບັນຊີກັບການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ
ການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ ແນ່ນອນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຕເລືອກແບບຄົນ, ມັກຈະສູງປະມານສອງເທົ່າ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງສາມເທົ່າຂອງລາຄາ. ແຕ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມຄື້ນທຶນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 15% ຫາ 25%. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບໄດ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອພິຈາລະນາໃນໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດກາງ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດຄື້ນທຶນຄືນໄດ້ພາຍໃນປະມານໜຶ່ງປີເຄິ່ງ ຫຼື ບາງຄັ້ງກໍເຫັນຜົນໄວກວ່ານັ້ນ ໂດຍສະເພາະເວລາດຳເນີນການຢູ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດຕະຫຼອດມື້. ຮູບພາບທີ່ແທ້ຈິງຈະຊັດເຈນຂຶ້ນເມື່ອພິຈາລະນາທຸກສິ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການຜະລິດເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ, ການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດເລື້ອຍໆ, ແລະ ວັດຖຸດິບກໍຖືກຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ. ທຸກໆປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນຄ່າໃນໄລຍະຍາວໄດ້ດີກວ່າການພຽງແຕ່ເບິ່ງລາຄາປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່.
ການວິເຄາະຂໍ້ຂັດແຍ້ງ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູรณ์ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຫຼືບໍ?
ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະພົບວ່າການໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນຈາກການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູรณ์ນັ້ນຍາກ. ເມື່ອການດໍາເນີນງານຜະລິດອອກມາຕໍ່າກວ່າ 50,000 ຫົວໜ່ວຍໃນແຕ່ລະເດືອນ, ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນກໍບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຖ້າພິຈາລະນາຈາກປະລິມານການຜະລິດຢ່າງດຽວ. ແຕ່ກໍມີວິທີທາງອື່ນທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບການອັດຕະໂນມັດແບບມີໂມດູນ. ບໍລິສັດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນເພີ່ມສ່ວນສໍາຄັນໆ ເຊັ່ນ: ມໍເຕີເຊີໂຣ ຫຼື ອຸປະກອນຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC) ທີລະກ້ຽວໆ ແທນທີ່ຈະລົງທຶນໝົດເປັນກ້ອນ. ວິທີການແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປນີ້ມັກຈະຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງບໍ່ແย່ຫຼາຍຖ້າພິຈາລະນາວ່າທຸລະກິດຈະແຈກການລົງທຶນໄປຕາມຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແທນທີ່ຈະໄດ້ດຶງເອົາເງິນສຳຮອງອອກມາໜຶ່ງຄືນ. ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ມັນເປີດໂອກາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ.
ພາກ FAQ
ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ PLC ໃນ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ ?
ລະບົບ PLC ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນໃຫ້ຖົງແຕ່ລະອັນມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຄືກັນທຸກຢ່າງ, ລະຫັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸ.
ລະບົບມໍໂຕເຊີໂຊວໂຣ (servo motor) ມີສ່ວນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແນວໃດ?
ມໍໂຕເຊີໂຊວໂຣ (servo motors) ປ່ຽນສັນຍານດິຈິຕອລໄປເປັນການເຄື່ອນໄຫວທາງກົນຈັກຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂໍ້ດີຂອງອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດແມ່ນຫຍັງ?
ອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດຊ່ວຍງ່າຍຕໍ່ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເມນູທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ ແລະ ຈໍສະແດງຜົນແບບເວລາຈິງ, ລະຫັດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ລະຫັດຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານເຂົ້າໄປແກ້ໄຂ.
ການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາແນວໃດ?
ການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃນການກຳນົດບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ລະຫັດເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍບໍ?
ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະບໍ່ພົບວ່າການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະລາດສົມບູນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານຕົ້ນທຶນໃນທັນທີ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ, ແຕ່ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະລາດແບບມີໂມດູນສາມາດນຳມາເຊິ່ງປະສິດທິພາບພ້ອມກັບການລົງທຶນແບບຂັ້ນຕອນ.