Дэвсгэр хөндийт цаасан найраг үйлдвэрлэх машин, дэвшилтэт PLC удирдлагатай

Цаасан уут хийх машин Дэвшилтэт PLC автоматжууллаар үр дүнтэй ажиллагаа нэмэгдэв

Цаасан найраг үйлдвэрлэх машин, дэвшилтэт PLC (Программуудтай логик хяналт) болон автоматжуулалтын систем нь цаасан найраг үйлдвэрлэх санаачлагын технологийн суурь болох бөгөөд нарийвчлал, ажиллагааны тогтвортой байдал, нөөцийн үр ашгийг эрс сайжруулдаг. Гар ажиллагааг оюунлаг хяналтаар солих замаар эдгээр системүүд нь гарцыг найдвартай байлгаж, алдаа, хаягдал, материал алдагдлыг бууруулдаг.

Нарийвчлал ба тогтвортой байдлыг хангахад PLC удирдлагын системийн үүрэг

PLC хяналтын систем нь автоматаар цаасан найраг үйлдвэрлэх явцад тархи шиг ажилладаг бөгөөд програмчлалын дагуу зааварчилгааг бараг гайхалтай нарийвчлалтайгаар гүйцэтгэж, хэмжээсийг хатуу хязгаарт байлгадаг. Ийм найдвартай байдлыг хуучин реле системүүд хангах боломжгүй. PLC-ийн тусламжтайгаар найраг бүр ижил хэмжээтэй, ижил хэлбэртэй гарч ирдэг тул процесс дахь хүний алдаа эсвэл зөрчилдөөн гарах боломжгүй. Энэ ялангуяа чухал алхмуудад, жишээ нь найрагт хургуур хэрэглэх, нугалах, доод талыг сайтар таглах үед илүү их ач холбогдолтой. Энд жижигхэн алдаа гарвал материал алдагдах эсвэл хэрэглэгчид муу чанартай найраг авах магадлалтай. Эдгээр дижитал хяналтын систем рүү шилжснээс хойш үйлдвэрлэгчид бодит ахиц гаргасан.

Машиний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нарийвчлалтай тохируулах боломжийг олгодог серво моторын хяналтын систем

Серво моторын системүүд нь гол төлөв PLC-с ирж буй дижитал дохиог авч, үүнийг маш нарийн механик хөдөлгөөн болгон хувиргадаг. Эдгээр нь ажиллагааны явцад хооллох роллер, зүсгийн хөрөө, багцын хураах хэсгийнх мэт олон төрлийн деталиуд дээр жижиг засварууд хийх боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгодог. Эдгээр системийг үнэхээр сайн ажиллуулах нь байршил болон хурдыг тасралтгүй шалгаж байдаг цаад цикл хариу урсацаар тодорхойлогдоно. Материалын халуунд тэлэлт эсвэл боловсруулж буй материал бүрэн нэг төрлийн биш үед ч гэсэн систем өөрийгөө автоматаар засдаг. Ийм чанараараа үйлдвэрийн газар анхны нарийвчлалын түвшиндээ алдалтгүй хэдэн хоногийн турш үйлдвэрлэл явуулах боломжтой болдог. Мөн ямар нэгэн цаасны төрлийг солих, эсвэл найрлага өөрчлөх үед серво моторууд маш хурдан дасан тохируулдаг тул ингэх нь хялбар болж, бүх зүйл бага хязгаартай байдлыг хадгалж чаддаг.

Бодит цагт хяналт тавих, ажиллагааг хялбаршуулах зориулалттай товчлуурт дэлгэцийн интерфэйс

Өнөөгийн түргэн дэлгэцийн HMIs нь хэрэглэгчиддээ тохиромжтой цэс, шугамын хурд, хэдэн бүтээгдэхүүн гарсан, юуны тул асуудал гарсныг харуулах бодит цагийн дэлгэц зэргийн тусламжтайгаар машин ажиллуулахад маш их хялбар болгож өгдөг. Ажилчид зааврыг нээж хайх шаардлагагүй болсон нь дэлгэц дээр асуудлыг мөчлөх шиг олж болдог болсон. Систем нь урьдчилан хадгалагдсан үйлдвэрлэлийн тохиргоогоор идэвхжүүлэгдсэн бөгөөд үйлдвэрүүд нэг төрлийн цүнхнээс нөгөө рүү маш хурдан шилжих боломжтой. Энэ нь тохируулах явцад алдагдах цагийг багасгаж, ажилтангууд онцгой сургалт эсвэл инженерийн тусламжгүйгээр өөрчлөлтийг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.

Автоматаар гэмтэл илрүүлэх нь засварт гарах зардлыг бууруулж, зогсонги байдлыг багасгадаг

Оюунлаг диагностикийн системүүд вибрац, температурын өөрчлөлт, тус бүрээр хэсгүүдийн цахилгаан эрчим хүчний ашиглалт зэрэг зүйлсийг шалгаж байдаг тул асуудлыг байнга шалгаж байдаг. Эдгээр системүүд юу ч гэнэт унахын өмнө л хэсгүүд элэгдэж эхлэх эсвэл муу сайн ажиллахыг маш үнэн зөв илрүүлж чаддаг. Засвар үйлчилгээний бригад болон багийн анхааруулга нь машин механизм гэнэт ажиллах боломжгүй болоход жижиг асуудлуудыг цаг алдалгүй засдаг тул хэн ч өртөг ихтэй саатлыг арилгаж чаддаг. Ямар нэгэн судалгаагаар үзүүлэхэд, заводууд онд дунджаар $260 мянган орчим хэмжээний хөрөнгийг тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн уналтаас болж алдаж байна. Автомжуулсан хяналтын системийг ашигласнаар компаниуд дараагийн асуудал хаана гарахыг нарийвчлан мэдэж авдаг. Энэ нь ашиглашгүй байгаа нөөцийн хэсгүүдийн тоог багасгах, засварын хуваарьтай ажиллах, нийтдээ бүх түвшинд илүү оюунлаг засвар үйлчилгээний стратегийг хангахыг хэлнэ.

Бүтээмжийн өсөлт ба Үйл ажиллагааны үзүүлэлт Цаасан найруулагчийн машин

Орчин үеийн автоматжуулалт нь өндөр хурдтай, тогтвортой ажиллагаа болон өгөгдөлд суурилсан оновчлолыг хэрэгжүүлэх замаар бүтээмжийг ихэсгэж, чанарыг муруйлахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно.

Тогтвортой өндөр үзүүлэлтээр ажиллах нь гарцад үзүүлэх нөлөө

Тогтвортой өндөр хурдтай ажиллагаа шууд нэмэгдэж, зогсолтуудыг багасгадаг. Гараар хийх аргаар өдөрт зөвхөн хэдэн зуун цүнхийг л үйлдвэрлэдэг бол автомат машинууд минутанд 100-аас дээш, мөн 1000 болон түүнээс дээш цүнх үйлдвэрлэдэг. Энэхүү тогтвортой ажиллагаа нь бүх бүтээгдэхүүнд бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг болон гадаад төрхийн чанарыг хадгалан үйлдвэрлэгчдэд хатуу хугацааг хангах боломжийг олгоно.

Өгөгдөлд суурилсан бүтээмж: Автоматжуулалаар циклийн хугацааг 30% хүртэл багасгах

Үйлдвэрийн судалгаагаар хайрцаг үйлдвэрлэх явцын бүх үе шатуудад - огтлох, нугалах, наах ажиллагааны бодит цагийн өгөгдлийн шинжилгээ нь циклийн хугацааг 30%-иар бууруулдаг. Нарийвчлалтай цаг тооцоо болон зохицуулалт нь үйл ажиллагааны хоорондох идэвхгүй үе шатуудыг хамгийн бага болгох бөгөөд тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг сайжруулах, нэгжийн үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад тусалдаг.

Туршлагын жишээ: Цагт гарц нэмэгдүүлэх автомжуулсан шугам

Эрхэм үйлдвэрлэгч нь бүрэн автомжуулсан шугамыг нэгтгэснээр цагт гарц 40%-иар нэмэгдэж, материаллаг хаягдал 15%-иар буурсан гэж тайлагджээ. Эдгээр ахиц нь процессийн удирдлага сайжрах, оруулах алдаа, тасралт багасахаас үүдэлтэй байв. Энэ нь ашиг орлогыг сайжруулах, харин үйлчлүүлэгчийн эрэлтийн хариу өгөх чадварыг дээшлүүлэх нийлбэр эффект үзүүлсэн.

Загварын төрлөөрх техникийн үзүүлэлт ба материалтай нийцэх чанар

Ажиллагаа, найдвартай байдлыг нөлөөлөх үндсэн инженерийн параметрүүд

Дөрвөлжин ёроолтой цаасан иймсийн машин сайн ажиллах эсэх нь хэд хэдэн гол инженерийн техникийн үзүүлэлтээс хамаарна. Ихэнх загваруудын хөдөлгүүрийн чадал 3-7.5 кВт байдаг боловч том машинуудад естөөр илүү их чадал шаардагдана. Хурд нь минутанд ойролцоогоор 60-120 иймсийг үйлдвэрлэх боломжтой байх ба энэ нь үйлдвэрлэлийн шаардлагатай холбоотойгоор өөр өөр байдаг. Багцыг зөв нугалах, наах асуудлыг зөв шийдвэрлэх нь бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах, хаягдал багасгахад маш чухал юм. Хүнд төмөр хүрээ, хэлбэлзэл бууруулах элементүүдээр барьсан машинууд хамгийн өндөр хурдаар ажиллах үед ч байнгын тогтвортой байдаг. Дулаан зохицуулах системүүд мөн чухал учир нь электроник, хөдөлгүүр зэрэг мэдрэг хэсгүүдийг ажиллах үеийн дулаанаас хамгаалдаг. Эдгээр бүх дизайн-ийн элементүүд нь машин механизмд гарах элэгдэл хэтрэхгүй, техникчид засварлах удаа багасах, тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаа уртсахад хүргэдэг.

Загваруудын материалтай нийцэх чадвар ба хурдны үнэлгээ

Орчин үеийн машинууд нь крафт, дахин боловсруулсан, хучилттай, ламинатлагдсан цаасны төрлүүдийг оруулаад 40–200 г/м² хүртэлх цаасны өргөн спектрийг боловсруулдаг. Материалын шинж чанараас хамааран ажиллагаа ялгаатай байдаг:

Хурд нь материаллын зузаан болон цүнхний нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарч өөрчлөгддөг. Урд талын үйлдвэрлэгчид олон төрлийн материал дээр үр дүнтэй ажиллахуйц машинуудыг зохион бүтээдэг бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд олон төрлийн зах зээлийн шаардлагад нийцүүлэн уян хатан хариу үйлдэх боломжийг олгодог бөгөөд тусдаа олон тооны тоног төхөөрөмж шаардлагагүй болгодог.

Өөр өөр хэмжээтэй үйлдвэрлэгчдийн хувьд автоматжуулалтын өртөг-үр дүнт чигийг үнэлэх

Салбарын парадокс: Эхний өндөр хөрөнгө оруулалт болон хаягдал багасгаснаар урт хугацаанд хэмнэлт гарах

Автоматжуулалтанд хөрөнгө оруулах цаасан найруулагчийн машин эхэндээ гар ажиллагаатай хувилбартай харьцуулахад тодорхой илүү өртөмжтэй байдаг, ихэвчлэн үнийн хувьд хоёр, гурав дахин ч болох нь бий. Гэсэн хэдий ч эдгээр машинууд нь ойролцоогоор 15%-иас 25% хүртэлх материал алдагдахаас хамгаалдаг нарийвчлалтай удирдлагын тусламжтайгаар хурдан буцаан өгдөг. Энэ нь цаг хугацааны дагуу анхдагч материал дээр жинхэнэ хэмнэлт хийх боломжийг олгодог. Дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдалд анхаарал хандуулахад ихэнх үйлдвэрлэгчид ойролцоогоор хагас жилийн дотор хөрөнгөө буцааж авдаг бөгөөд зарим нь бүхэлдээ бүтэн хурдаар үйлдвэрлэл явуулах үед илүү хурдан үр дүнд хүрдэг. Эдгээр системийн өмчлөлд байхад оролцож буй бүхнийг харахад бодит дүр зураг тодорч ирдэг. Ажил хүчний зардал аймаг буурдаг, үйлдвэрлэлийн явцад бага алдаа гардаг, засвар үйлчилгээ бага шаардагддаг, материал бага хэмжээгээр алдагддаг. Эдгээр бүх хүчин зүйлс нийлж үзэхэд зөвхөн анхны үнэний шошгооор л бус, урт хугацааны өртгийн талаар илүү сайн түүх ярьдаг.

Маргаан шинжилгээ: Бага хэмжээний үйлдвэрлэгчдэд бүрэн автоматжуулсан систем нь өртөг-эффектив мөн үү?

Бага хэмжээний үйлдвэрлэгчид бүрэн автоматжсан систем рүү шилжихэд сайн өгөөжийг олж авахад төвөгтэй байж болзошгүй. Үйл ажиллагааны сард 50,000-аас доош нэгжийг гаргадаг үед зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэмжээг харгалзан үзвэл анхны зардал нь логиктой биш байдаг. Гэсэн хэдий ч модуль бүтэцтэй автоматжуулалт нь өөр нэг замыг санал болгодог. Компаниуд серво мотор эсвэл програмчлагддаг логик контроллер зэрэг үндсэн элементүүдийг нэгэн зэрэг бус дараалан нэмж оруулах боломжтой. Энэ алхам алхмаар арга нь ихэвчлэн үр ашгийг 20-30 хувь хооронд нэмэгдүүлдэг бөгөөд хөрөнгийг нэг удаа биш, хэд хэдэн үе шатанд тараан хийснээр бизнесийн мөнгөний нөөцийг нэгэн зэрэг цохихгүй байх боломжийг олгодог. Хамгийн чухал нь ийм арга нь хэт их зардал хийхгүйгээр дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн арга техникийн харагдацыг нээж өгдөг.

НӨАТ-ын хэсэг

PLC ашиглах гол давуу тал гэж юу вэ цаасан найруулагч машинд ?

PLC системүүд нь нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг сайжруулж, хайрцаг бүрийн хэмжээ ба хэлбэр ижил байхыг баталгаажуулдаг бөгөөд хүний алдаа болон материал гаргах алдсыг хамгийн бага болгодог.

Серво моторын системүүд машиний үр ашгийг яаж дэмждэг вэ?

Серво моторууд цифров дохиог нарийвчлалтай механик хөдөлгөөнд хувиргадаг тул автоматаар тохируулга хийх боломжийг олгох бөгөөд өөр өөр нөхцөлд ч нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.

Товшилтын дэлгэцийн интерфэйсийн давуу талууд юу вэ?

Товшилтын дэлгэцийн интерфэйс нь хэрэглэгчиддээ энгийн цэс, бодит цагийн харуулалтуудыг ашиглан машины үйл ажиллагааг хялбарчилдаг тул суурилуулах хугацааг багасгаж, мэргэжлийн тусламж шаардлагыг хамгийн бага болгодог.

Автомат алдаа илрүүлэх систем засвар үйлчилгээний хувьд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Автоматаар алдаа илрүүлэх систем нь асуудлыг эрт үед нь илрүүлж, зогсонги байдал, засварын зардлыг бууруулах, тоног төхөөрөмжийн хүртэлцээтэй бус гэнэтийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг.

Бүрэн автоматжуулсан системүүд жижиг хэмжээний үйлдвэрлэгчдэд өртөг-эффектив байдаг уу?

Эхний өртөг өндөр байдаг тул жижиг хэмжээний үйлдвэрлэгчид бүрэн автоматжуулалтыг шууд ашиглах нь зардал хэмнэлттэй байдалгүй байж болох ч, модуль-хэлбэрээр автоматжуулалт нь давхардсан хөрөнгө оруулалтын арга замаар үр дүнтэй ажиллах боломжийг олгоно.