ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດອັດສະຈັກດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດ

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງໃນຖົງອັດສະຈັກ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ s

ການພັດທະນາຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ

ອຸປະກອນຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນມື້ນີ້ແມ່ນຕ່າງຈາກເມື່ອບໍ່ກີ່ປີກ່ອນ. ກ່ອນໜ້ານີ້, ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຕິດຕາມລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະຂັດຂ້ອງຢູ່ສະເໝີ. ປັດຈຸບັນ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍດຳເນີນງານໂດຍໃຊ້ເວທີດິຈິຕອນທີ່ຈັດການທຸກຢ່າງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຮຸ່ນເກົ່ານັ້ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມດັນອາກາດແບບງ່າຍດາຍ ແລະ ເຊັນເຊີພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໃຊ້ PLC ເປັນຫຼາຍໃນການງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການພັບ, ການທາກາວ, ແລະ ການປັບແຕ່ງສຸດທ້າຍດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນກວ່າເຄິ່ງມິນຕິແມັດ. ການສຶກສາອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດໜຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງຈັກກັດຄັ້ນອັດຕະໂນມັດຮຸ່ນເກົ່າ, ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດກັບຄືນໄປສູ່ການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍຫຼັງຈາກປ່ຽນລະຫວ່າງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເຊື່ອມໂຍງມໍເຕີ Servo ແລະ ການຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ປະສານງານກັນ ແລະ ມີຄວາມໄວສູງ

ເມື່ອຕົວຂັບໄຟຟ້າ servo ທີ່ຂັບດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບ logic PLC, ພວກມັນສາມາດເພີ່ມການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 400 ຖົງຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງແໜ້ນຫນາ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະປັບຕົວແບບເວລາຈິງຕາມສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວິທີການທີ່ເຈົ້າໃສ່ເຈ້ຍເຂົ້າໄປໃນຕຳແຫນ່ງ, ຄວາມຫນາຂອງກາວທີ່ຖືກໃຊ້, ແລະ ຕຳແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຈັບຖືຖືກຕິດຕັ້ງກັບຜະລິດຕະພັນ. ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນເຊັນເຊີສົ່ງຂໍ້ມູນກັບຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຈາກການຕັ້ງຄ່ານີ້ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.2 ມິນລີແມັດ (ບວກຫຼືລົບ) ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ. ນີ້ແມ່ນປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງດີກວ່າລະບົບເກີຍ ແລະ ຫ້ອງສົ່ງທີ່ເກົ່າກ່ວາ. ແລະ ດີທີ່ສຸດກໍຄື ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງ.

ການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ

ການອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື, ເຊັ່ນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍການປັບປຸງຜົນງານຫຼັກ:

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບວົງຈອນປິດຈະກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິທັນທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ເຖິງ 18% ຕໍ່ປີສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດກາງ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນທຸກການເຮັດວຽກ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນງານ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງຜົນງານໃນສະຖານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງລາຍງານວ່າໄດ້ເພີ່ມຜະລິດຕະພາບຂຶ້ນປະມານ 40% ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ servo-PLC ປີ 2022. ດຽວນີ້ສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກຢູ່ເກືອບຕະຫຼອດເວລາ, ມີຄວາມຈຳເປັນໃນການບຳລຸງຮັກສາພຽງປະມານສອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້. ພວກເຂົາຍັງສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຮູບແບບຖົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍມີຮູບແບບໃຫ້ເລືອກຫຼາຍກວ່າຫ້າສິບຮູບແບບ. ລະບົບຍັງປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນໃຍຂອງເຈ້ຍ ທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາມາກ່ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບເວົ້າດ້ວຍຕົວມັນເອງ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ປະມານ 99.1%. ລະດັບການປະຕິບັດງານນີ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການສັ່ງຊື້ຈາກຮ້ານຄ້າສາກົນໃຫຍ່ສອງແຫ່ງ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂະໜາດການດຳເນີນງານ ແລະ ການຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບເປັນໄປໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນມື້ນີ້.

ແນວໂນ້ມໃນການຜະລິດອັດສະຈັກທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງໃໝ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືນຍົງ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານໂທລະຄົມເຕັກໂນໂລຊີ IoT ແມ່ນເລີ່ມນຳໃຊ້ການວິເຄາະແບບຄາດເດີ່ນເພື່ອການຈັດການພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ກຳລັງເຮັດວຽກ. ພວກມັນຍັງສາມາດວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ ແລະ ຕິດຕາມການໃຊ້ວັດສະດຸເມື່ອປຽບທຽບກັບມາດຕະການການປະຕິບັດງານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ສິ່ງນີ້ກົງກັນດີກັບເປົ້າໝາຍໂລກດ້ານການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຄືນໃໝ່. ການເບິ່ງຕົວເລກຈາກດັດສະນີການຜະລິດສີຂຽວ ປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າປະມານ 22 ເປີເຊັນຕໍ່ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ມະນຸດ. ເມື່ອບໍລິສັດຕິດຕັ້ງລະບົບຕິດຕາມອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະພົບວ່າສາມາດປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄວ້ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການ.

ອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດ ແລະ ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ມຸ່ງເນັ້ນຜູ້ໃຊ້

ຂໍ້ດີຂອງການຄວບຄຸມໜ້າຈໍສຳຜັດໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝ

ໜ້າຈໍສຳຜັດໄດ້ເຂົ້າມາແທນທີ່ຂອງປຸ່ມຄວບຄຸມເຊິ່ງມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ແລະ ໄດ້ຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍເມນູຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ. ຜູ້ໃຊ້ງານສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າກາວ, ມຸມພັບ ແລະ ລະດັບຄວາມໄວໄດ້ພຽງແຕ່ກົດສຳຜັດບໍ່ກີ່ໆຄັ້ງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຈຳລະດັບຄຳສັ່ງທີ່ຍາວນານ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ອິນເຕີເຟດດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບແບບເກົ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງແບບຖົງຕ່າງໆກໍເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຮັບມືກັບການຜະລິດເປັນລ້ານ້ອຍ ຫຼື ການສັ່ງດ່ວນ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການອອກແບບອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ງານທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເພື່ອການຕັ້ງຄ່າໄວ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ແຜງຈໍຄວບຄຸມທີ່ຖືກປັບປຸງຕາມຂະບວນການ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານໃໝ່ລົງໄດ້ 40%. ແຜງລາດວ່ອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ຕາມມາດຕະຖານການຈັດການຊ່ວງກາງຂອງມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປັບຄ່າທີ່ເຮັດເລື້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງ ຫຼື ຄວາມໄວ. ຄຳແນະນຳທີ່ເຫັນເຫດເຫຼົ່ານຳສະເໜີຄູ່ມືການຕັ້ງຄ່າແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍກົງໃສ່ແຜນຜັງເຄື່ອງຈັກ, ຊ່ວຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ.

ການຕິດຕາມ, ວິເຄາະ ແລະ ປະເມີນຜົນການເຮັດວຽກແບບເວລາຈິງຜ່ານໜ້າຈໍທີ່ຕິດຕັ້ງພ້ອມ

ຈໍສະແດງຜົນຄວາມລະອຽດສູງຂະໜາດ 10 ນິ້ວຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 15 ຢ່າງພ້ອມກັນ ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ ຈຳນວນກາວທີ່ໃຊ້, ສິ່ງທີ່ມໍເຕີກຳລັງເຮັດ, ແລະ ວ່າທຸກຢ່າງຍັງຄົງຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມແບບຫຼືບໍ່. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດໄປຈາກເສັ້ນທາງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະພຽງ 0.3 mm, ລະບົບຈະສົ່ງສັນຍານເຕືອນຜ່ານສີ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານຮູ້ທັນທີວ່າມີບັນຫາ. ເຄື່ອງມືວິນິດໄສອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງວິເຄາະຮູບແບບຂອງການສັ່ນສະເທືອນອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງພື້ນຖານແລ້ວກໍຄືການຄາດເດົາວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດອາດຈະເລີ່ມສວມໃສ່ ເພື່ອໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂຶ້ນ. ພະນັກງານໃນໂຮງງານອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ເພື່ອຊອກຫາບ່ອນທີ່ການຜະລິດຊ້າລົງ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມຂອງພວກເຂົາຢູ່ທີ່ປະມານ 92 ເປີເຊັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການບັນລຸເປົ້າໝາດັ່ງກ່າວຈະໃຊ້ເວລາ ແລະ ການປັບຕົວບາງຢ່າງໃນຂະນະທີ່ທີມງານຮຽນຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກກັບສາຍຂໍ້ມູນໃໝ່.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຜ່ານລະບົບອັດສະຈັກ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຖົງເຈ້ຍແບບອັດຕະໂນມັດ

ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີອັດສະຈັກ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້ ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 25% ໂດຍປັບກຳລັງມໍໂທຣ໌ໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຈິງໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ ແລະ ຂຈັດການໃຊ້ພະລັງງານໃນສະຖານະພາບຫວ່າງ. ລະບົບອະລະກະລິດຕິກການຕັດຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຈ້ຍລົງ 12-18% ໂດຍການຈັດວາງຮູບແບບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍປ້ອງກັນການສົ່ງເຈ້ຍຜິດ ຫຼື ພິມຜິດ ທີ່ເຄີຍຄິດເປັນ 3-5% ຂອງການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍວົງຈອນຟື້ນຟູທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC

ໂປຼແກຼມເຄື່ອງຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຕັ້ງໂປຼແກຼມໄດ້ປັບການຕັ້ງຄ່າຂອງພວກມັນທຸກໆປະມານຮ້ອຍລະດູ, ເຊິ່ງສ້າງລະບົບວົງຈອນກັບຄືນນີ້ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍໂດຍ Plant Automation Technology, ລະບົບ PLC ເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງກາວໃຫ້ໃກ້ຄຽງກັບຄ່າທີ່ຄວນຈະເປັນ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານພິກສົມບູນ 1 ອົງສາເຊວໄຊ. ພວກມັນຍັງປ່ຽນຄວາມດັນໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໜາຂອງເຈ້ຍທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ແລະ ຢ່າລືມວ່າພວກມັນປັບຄວາມໄວຂອງເທິບພາລົງໃຫ້ກົງກັບເຄື່ອງຕັດເຖິງຂອບເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະມານ 0.02 ມິນລີເມັດ. ທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານດຳເນີນການໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ.

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານ

ເຄື່ອງຈັກຖົງເຈ້ຍອັດສະລິຍະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບຮຸ່ນດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນພົບວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບເງິນຄືນພາຍໃນປະມານ 18 ເດືອນ. ແຕ່ເປັນໄປໄດ້ແນວໃດ? ຄ່າໄຟຟ້າທີ່ຕ່ຳລົງເມື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 50001 ສຳລັບການຈັດການພະລັງງານຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປັດຈຸບັນມີຂອງເສຍຈາກວັດສະດຸໜ້ອຍຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງໜ້ອຍກວ່າ 1%. ແລະ ຢ່າລືມຟີເຈີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ (predictive maintenance) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບທັງໝົດນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວກໍເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ ການຜະລິດແບບວົງຈອນ (circular manufacturing practices) ຢູ່ທຸกวັນນີ້. ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມຄິດຢ່າງມີສະຕິກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ພວກເຂົາຈະສາມາດເຮັດກຳໄລໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ສະອາດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ອົງການຄວບຄຸມມັກເຫັນ.

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງການຜະລິດຖົງເຈ້ຍດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງບາດຄາບອນຜ່ານການອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ທີ່ຊ່ວຍໃຊ້ເຈ້ຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ ແລະ ພັບ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າປະມານ 22% ສຳລັບການຜະລິດຖົງ 1,000 ອັນ ເນື່ອງຈາກການຈັດລຽງລຳດັບມໍເຕີຢ່າງມີປັນຍາ ແຕ່ກໍຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 150 ຖົງຕໍ່ນາທີ. ດ້ວຍການຕິດຕາມຜ່ານ PLC, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກວດພົບ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາການສູນເສຍວັດຖຸດິບໄດ້ທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft paper) ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງປະມານ 25% ໂດຍລວມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ມີເນື້ອໃນທີ່ຜ່ານການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ເຖິງ 80% ຈາກຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂภກກ່ອນໜ້ານີ້, ສະນັ້ນບໍລິສັດຈຶ່ງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ຫຼື ປະເຊີນກັບບັນຫາຄຸນນະພາບຖົງທີ່ບໍ່ດີ.

ເຄື່ອງຈັກອັດສະຈັນຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະແໜງ B2B ໄດ້ແນວໃດ

ຍີ່ຫໍ້ກໍາລັງຫັນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍ ESG ຂອງພວກເຂົາ ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ການຜນຶກດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງທີ່ບໍ່ໃຊ້ສານເຄມີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ກາວລົງໄດ້ປະມານ 40%. ລະບົບຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄລາວດ໌ກໍມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຕ່າງໆ ໃນທຸກເວລາ. ລະບົບກູ້ຄືນພະລັງງານກໍ່ຍັງນໜ້າປະທັບໃຈດ້ວຍ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກູ້ຄືນພະລັງງານໄດ້ປະມານ 90% ທີ່ຖືກຜະລິດຂຶ້ນເວລາທີ່ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ເບຣກ ແລ້ວສົ່ງກັບໄປໃຊ້ໃນສ່ວນອື່ນໆ ຂອງລະບົບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າ. ດ້ວຍການອອກແບບແບບວົງຈອນປິດນີ້ ຜູ້ຜະລິດສາມາດກວດກາ ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 14001 ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຖົງທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ 120 ຫາ 200 ຖົງຕໍ່ນາທີ. ສໍາລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ສະໜອງສິນຄ້າໃຫ້ກັບຮ້ານຄ້າຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຮ້ານຂາຍຂອງປະຈໍາວັນທີ່ຕ້ອງການກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.

ພາກ FAQ

ການລົງທືນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດຖົງເຈ້ຍມີປະໂຫຍດແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ແລະ ການຄວບຄຸມ PLC ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດແນວໃດ?

ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ແລະ ການຄວບຄຸມ PLC ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເກີນ 400 ຖົງຕໍ່ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດປັບຕົວແບບເວລາຈິງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດເປັນເວລາດົນ.

ເຄື່ອງຈັກອັດສະຈັກຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກອັດສະຈັກສົ່ງເສີມການອະນຸລັກສິ່ງແວດລ້ອມຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປິດຜນຶກດ້ວຍຄື້ນອຸນສະລາງ (ultrasonic sealing), ລະບົບກູ້ຄືນພະລັງງານ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດບັນລຸເປົ້າໝາຍ ESG ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງບໍ?

ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກ່ວາຮຸ່ນດັ້ງເດີມ, ແຕ່ປົກກະຕິມັນຈະຄື້ນທຶນໄດ້ພາຍໃນປະມານ 18 ເດືອນຜ່ານການປະຢັດພະລັງງານ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ຈໍ້ສຳຜັດຊ່ວຍປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຮັດຖົງໄດ້ແນວໃດ?

ຈໍ້ສຳຜັດໄດ້ແທນທີ່ໜ້າຈຸດປັບແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍເມນູທີ່ສະແດງຜົນໃຫ້ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການອອກແບບຖົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຈັດການກັບຄຳສັ່ງທີ່ມີຈຳນວນໜ້ອຍ ຫຼື ຄຳສັ່ງດ່ວນ.