ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ: ການເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ລຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຖົງເປີດ, ການພິມເຄີຍເປັນບັນຫາທີ່ຍາກ. ລູກຄ້າຕ້ອງການຖົງທີ່ມີຍີ່ຫໍ້, ແຕ່ການພິມແຍກຕ່າງຫາກໝາຍເຖິງການເພີ່ມແຮງງານ, ການຈັດການເພີ່ມ, ພື້ນທີ່ເພີ່ມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມ. ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງແກ້ໄຂບັນຫານີ້: ເຄື່ອງພິມ flexo ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງເຂົ້າກັບເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປີດ ເຊິ່ງຈະພິມດີຊາຍນ໌ໃນເວລາທີ່ຖົງກຳລັງຖືກຂຶ້ນຮູບ, ຈຶ່ງປ່ຽນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຮັດເປັນສອງຂັ້ນຕອນໃຫ້ເປັນຂະບວນການດຽວທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຖົງທີ່ຕ່ຳລົງ, ເວລາຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດການທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວິທີການທີ່ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງເຮັດວຽກ, เหດຸຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຄຸ້ມຄ່າ, ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາເວລາຕິດຕັ້ງ, ແລະ ວິທີຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມໃຫ້ຄົງທີ່.

ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງ (inline printing) ປະກອບດ້ວຍສະຖານີພິມ flexographic ໜຶ່ງແຫ່ງ ຫຼື ຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງຂອງເທິງເຈົ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຖົງ. ເທິງເຈົ້າຈະຖືກພິມລະຫວ່າງຂະບວນການຖອດອອກຈາກມ້ວນ ແລະ ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ: ໜ່ວຍ flexo ຈະປະຢຸກສີລົງໃສ່ໜ້າເທິງເຈົ້າ, ສ່ວນຂອງການແຫ້ງຈະເຮັດໃຫ້ສີແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່, ແລ້ວເທິງເຈົ້າທີ່ຖືກພິມແລ້ວຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຍັງສະຖານີການພັບ, ການຕິດກາວ, ແລະ ການຕັດຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງ.

ການຈັດຕັ້ງນີ້ເບິ່ງເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍໃນທາງທິດສະດີ – ພິມເທິງເຈົ້າກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຂຶ້ນຮູບ – ແຕ່ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງດ້ານວິສະວະກຳ. ໜ່ວຍພິມຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ (registration) ໃນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ສ່ວນຂອງການແຫ້ງຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສີແຫ້ງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ເທິງເຈົ້າຈະຖືກພັບ ແລະ ຕິດກາວ; ຖ້າບໍ່ເປັນດັ່ງນັ້ນ, ການພັບຈະເຮັດໃຫ້ຮູບພິມເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນ ຫຼື ກາວຈະບໍ່ຕິດຢູ່ເທິງສີໄດ້.

ເມື່ອຖືກອອກແບບຢ່າງດີ – ເຊັ່ນ: ຕົວເລືອກ flexo ທີ່ຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງແບບ ZXFD-290 ແລະ ZXJD-450 ຂອງ Zhuxin – ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງຈະສາມາດຜະລິດຖົງທີ່ມີຮູບພິມອອກມາຈາກເຄື່ອງດຽວ, ໂດຍມີພະນັກງານຄົນດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການທັງໝົດ.

ການຈັດຕັ້ງນີ້ເບິ່ງເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍໃນທາງທິດສະດີ – ພິມເທິງເຈົ້າກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຂຶ້ນຮູບ – ແຕ່ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງດ້ານວິສະວະກຳ. ໜ່ວຍພິມຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ (registration) ໃນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ສ່ວນຂອງການແຫ້ງຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສີແຫ້ງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ເທິງເຈົ້າຈະຖືກພັບ ແລະ ຕິດກາວ; ຖ້າບໍ່ເປັນດັ່ງນັ້ນ, ການພັບຈະເຮັດໃຫ້ຮູບພິມເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນ ຫຼື ກາວຈະບໍ່ຕິດຢູ່ເທິງສີໄດ້.

ເມື່ອຖືກອອກແບບຢ່າງດີ – ເຊັ່ນ: ຕົວເລືອກ flexo ທີ່ຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງແບບ ZXFD-290 ແລະ ZXJD-450 ຂອງ Zhuxin – ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງຈະສາມາດຜະລິດຖົງທີ່ມີຮູບພິມອອກມາຈາກເຄື່ອງດຽວ, ໂດຍມີພະນັກງານຄົນດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການທັງໝົດ.

ເຫດຜົນທາງດ້ານທຸລະກິດສຳລັບການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຢູ່ທີ່ການຕັດອອກຂັ້ນຕອນການພິມທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ:

ໜຶ່ງເຄື່ອງ, ໜຶ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຂັ້ນຕອນການພິມທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງພິມຂອງຕົນເອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງຕົນເອງ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາຂອງຕົນເອງ. ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ບຸກຄະລາກອນແລະເວລາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງ.

ບໍ່ມີການຈັດການສອງຄັ້ງ. ໃນການພິມທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ມື້ນີ້ຈະຕ້ອງເດີນທາງໄປຫາຜູ້ພິມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເດີນທາງໄປຫາເຄື່ອງຜະລິດຖົງ, ມີການຕັ້ງຄ່າສອງຄັ້ງ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບສອງຄັ້ງ, ແລະ ມີໂອກາດເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ຂະຫຍາຍຄວາມສູນເສຍສອງຄັ້ງ. ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງຕັດອອກຂັ້ນຕອນກາງທັງໝົດນີ້.

ສິນຄ້າທີ່ຖືກພິມແລ້ວມີສະຕັອກຕ່ຳລົງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ວິທີພິມແຍກຕ່າງຫາກຈຳເປັນຕ້ອງພິມແລະເກັບຮັກສາມື້ນີ້ທີ່ຖືກພິມແລ້ວລ່ວງໆໄວ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ທຶນຖືກຈັບຢູ່ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມລ້າสมັຍເມື່ອຮູບແບບມີການປ່ຽນແປງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ວິທີພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງຈະພິມເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ, ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ — ການປ່ຽນແປງຮູບແບບຈະມີຜົນທັນທີ.

ເວລາຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຄຳສັ່ງດ່ວນສຳລັບຖົງທີ່ຖືກພິມຈຳນວນ 50,000 ຊິ້ນ ສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ໃນວັນດຽວກັນກັບວັນທີ່ຖືກພິມ ແລະ ປັ້ນຂຶ້ນ, ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຄອຍເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ພິມແຍກຕ່າງຫາກ.

ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບບໍລິສັດໃໝ່. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງທີ່ມີລະບົບພິມແບບ inline ມີລາຄາຖືກກວ່າເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງບວກເຄື່ອງພິມ flexo ແບບເອງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ.

ສຳລັບການພິມລາຍການສີດຽວເຊັ່ນ: ໂລໂກ້ — ເຊິ່ງເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ພົບເຫັນຢູ່ບ່ອຍທີ່ສຸດຈາກຮ້ານເບີກເກີ້, ຮ້ານກາເຟ, ແລະ ຮ້ານອາຫານທີ່ເອົາກິນໄປນອກ — ການພິມແບບ inline ແມ່ນມັກຈະເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່.

ໜຶ່ງເຄື່ອງ, ໜຶ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຂັ້ນຕອນການພິມທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງພິມຂອງຕົນເອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງຕົນເອງ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາຂອງຕົນເອງ. ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ບຸກຄະລາກອນແລະເວລາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງ.

ບໍ່ມີການຈັດການສອງຄັ້ງ. ໃນການພິມທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ມື້ນີ້ຈະຕ້ອງເດີນທາງໄປຫາຜູ້ພິມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເດີນທາງໄປຫາເຄື່ອງຜະລິດຖົງ, ມີການຕັ້ງຄ່າສອງຄັ້ງ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບສອງຄັ້ງ, ແລະ ມີໂອກາດເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ຂະຫຍາຍຄວາມສູນເສຍສອງຄັ້ງ. ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງຕັດອອກຂັ້ນຕອນກາງທັງໝົດນີ້.

ສິນຄ້າທີ່ຖືກພິມແລ້ວມີສະຕັອກຕ່ຳລົງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ວິທີພິມແຍກຕ່າງຫາກຈຳເປັນຕ້ອງພິມແລະເກັບຮັກສາມື້ນີ້ທີ່ຖືກພິມແລ້ວລ່ວງໆໄວ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ທຶນຖືກຈັບຢູ່ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມລ້າสมັຍເມື່ອຮູບແບບມີການປ່ຽນແປງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ວິທີພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງຈະພິມເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ, ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ — ການປ່ຽນແປງຮູບແບບຈະມີຜົນທັນທີ.

ເວລາຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຄຳສັ່ງດ່ວນສຳລັບຖົງທີ່ຖືກພິມຈຳນວນ 50,000 ຊິ້ນ ສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ໃນວັນດຽວກັນກັບວັນທີ່ຖືກພິມ ແລະ ປັ້ນຂຶ້ນ, ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຄອຍເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ພິມແຍກຕ່າງຫາກ.

ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບບໍລິສັດໃໝ່. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງທີ່ມີລະບົບພິມແບບ inline ມີລາຄາຖືກກວ່າເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງບວກເຄື່ອງພິມ flexo ແບບເອງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ.

ສຳລັບການພິມລາຍການສີດຽວເຊັ່ນ: ໂລໂກ້ — ເຊິ່ງເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ພົບເຫັນຢູ່ບ່ອຍທີ່ສຸດຈາກຮ້ານເບີກເກີ້, ຮ້ານກາເຟ, ແລະ ຮ້ານອາຫານທີ່ເອົາກິນໄປນອກ — ການພິມແບບ inline ແມ່ນມັກຈະເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່.

ການພິມແບບ inline ບໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກໆການສັ່ງຊື້. ກະລຸນາປະເມີນປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈ:

ຈຳນວນສີ. ຫົວພິມແບບ inline ມັກຈະສາມາດຈັດການໄດ້ 1 ຫາ 4 ສີ. ການພິມໂລໂກ້ດ້ວຍສີດຽວແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ; ການພິມດ້ວຍ 4 ສີ (CMYK) ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ສູງ. ລາຍການທີ່ມີສີຫຼາຍຫຼາຍ ຫຼື ພິມເຕັມໜ້າຈະເໝາະກັບເຄື່ອງພິມ flexo ແບບເອງດີກວ່າ.

ຄວາມຄາດຫວັງຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ຖ້າລູກຄ້າຂອງທ່ານຕ້ອງການການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດສູງ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນສີທີ່ລະອຽດ, ການໃຊ້ຈຸດສີເທິງເຈ້ຍສີຂາວແບບຄຣາຟທ໌), ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງພິມທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງ (inline) ເໝາະສຳລັບການພິມສີທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍ.

ການລົງທຶນດ້ານຄວາມໄວ. ໜ່ວຍພິມ ແລະ ໜ່ວຍແຫ້ງເພີ່ມພາລະໃຫ້ແຖວຜະລິດ. ກະລຸນາຢືນຢັນຄວາມໄວສູງສຸດໃນການຜະລິດຖົງເມື່ອເປີດການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຍັງບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານປະລິມານຂອງທ່ານ.

ການເລືອກເຈ້ຍ. ເຈ້ຍທີ່ມີຜິວເລືອນດີຈະພິມໄດ້ດີຂື້ນ. ເຈ້ຍຄຣາຟທ໌ສີນ້ຳຕານມີຄຸນສົມບັດດູດນ້ຳມັນທຳມະຊາດ, ສະນັ້ນການແຕ້ມສີ ແລະ ລັກສະນະສີຈະແຕກຕ່າງຈາກເຈ້ຍຄຣາຟທ໌ສີຂາວ — ກະລຸນາທົດສອບຜົນທີ່ພິມອອກຈາກວັດຖຸທີ່ທ່ານໃຊ້ຈິງ.

ງານທີ່ເກີ່ยวຂ້ອງກັບອາຫານ. ຖ້າທ່ານຜະລິດຖົງທີ່ສຳລັບສຳຜັດກັບອາຫານ, ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງເປັນສີທີ່ມີການເคลື່ອນຍ້າຍຕ່ຳ (low-migration) ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການສຳຜັດກັບອາຫານ, ແລະ ລະບົບແຫ້ງຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສີແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ.

ຈຳນວນສີ. ຫົວພິມແບບ inline ມັກຈະສາມາດຈັດການໄດ້ 1 ຫາ 4 ສີ. ການພິມໂລໂກ້ດ້ວຍສີດຽວແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ; ການພິມດ້ວຍ 4 ສີ (CMYK) ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ສູງ. ລາຍການທີ່ມີສີຫຼາຍຫຼາຍ ຫຼື ພິມເຕັມໜ້າຈະເໝາະກັບເຄື່ອງພິມ flexo ແບບເອງດີກວ່າ.

ຄວາມຄາດຫວັງຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ຖ້າລູກຄ້າຂອງທ່ານຕ້ອງການການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດສູງ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນສີທີ່ລະອຽດ, ການໃຊ້ຈຸດສີເທິງເຈ້ຍສີຂາວແບບຄຣາຟທ໌), ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງພິມທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງ (inline) ເໝາະສຳລັບການພິມສີທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍ.

ການລົງທຶນດ້ານຄວາມໄວ. ໜ່ວຍພິມ ແລະ ໜ່ວຍແຫ້ງເພີ່ມພາລະໃຫ້ແຖວຜະລິດ. ກະລຸນາຢືນຢັນຄວາມໄວສູງສຸດໃນການຜະລິດຖົງເມື່ອເປີດການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຍັງບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານປະລິມານຂອງທ່ານ.

ການເລືອກເຈ້ຍ. ເຈ້ຍທີ່ມີຜິວເລືອນດີຈະພິມໄດ້ດີຂື້ນ. ເຈ້ຍຄຣາຟທ໌ສີນ້ຳຕານມີຄຸນສົມບັດດູດນ້ຳມັນທຳມະຊາດ, ສະນັ້ນການແຕ້ມສີ ແລະ ລັກສະນະສີຈະແຕກຕ່າງຈາກເຈ້ຍຄຣາຟທ໌ສີຂາວ — ກະລຸນາທົດສອບຜົນທີ່ພິມອອກຈາກວັດຖຸທີ່ທ່ານໃຊ້ຈິງ.

ງານທີ່ເກີ່ยวຂ້ອງກັບອາຫານ. ຖ້າທ່ານຜະລິດຖົງທີ່ສຳລັບສຳຜັດກັບອາຫານ, ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງເປັນສີທີ່ມີການເคลື່ອນຍ້າຍຕ່ຳ (low-migration) ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການສຳຜັດກັບອາຫານ, ແລະ ລະບົບແຫ້ງຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສີແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ.

ຄຸນນະພາບການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເປັນເອກະພາບ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການດຽວກັນກັບການພິມແບບ flexo ແບບເອກະລາດ, ແຕ່ມີການຕິດຕາມຢູ່ໃນແຖວຜະລິດເພີ່ມເຕີມ.

ການກວດສອບການຈົດທະບຽນ. ການຊ່ວຍຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ຮັກສາການຈົດທະບຽນຂອງການພິມໃຫ້ຢູ່ໃນຄວາມຍາວທີ່ຕັດໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຕ້ອງກວດສອບໃນເວລາເລີ່ມງານ ແລະ ກວດສອບເປັນປະຈຸບັນ—ໂດຍເປັນພິເສດຫຼັງຈາກປ່ຽນມ້ວນເຈ້ຍ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເຈ້ຍເຄື່ອນໄປເລັກນ້ອຍ.

ລູກກະລອກ anilox ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສີ. ບັນທຶກການເລືອກລູກກະລອກ anilox, ຄວາມໜືດຂອງສີ, ແລະ ອຸນຫະພູມການແຫ້ງສຳລັບແຕ່ລະງານ, ແລະ ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນການສັ່ງຊື້ຊ້ຳ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ສີແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນການຜະລິດ.

ການກວດສອບການແຫ້ງ. ຫຼັງຈາກສ່ວນການແຫ້ງ, ສີຕ້ອງແຫ້ງຢູ່ທີ່ເນື້ອຜິວ ແລະ ບໍ່ຖືກຂັດໄດ້. ການທົດສອບຢ່າງໄວວ່າດ້ວຍຜ້າສີຂາວທີ່ບໍ່ມີຄົນໃຊ້ໃນເວລາເລີ່ມງານຈະຊ່ວຍຈັບສີທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງດີກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຖົງເປື່ອນສີເປັນຮ້ອຍ.

ການອະນຸມັດຊິ້ນທຳອິດ. ເລີ່ມຜະລິດຖົງຈຳນວນໜຶ່ງ, ກວດສອບຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ (ສີ, ການຈົດທະບຽນ, ແຖວກາວ, ການພັບ), ແລ້ວຈຶ່ງເລີ່ມເຮັດງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ.

ການກວດສອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານລົດໄຟໃຫ້ກວດສອບຕົວຢ່າງຈາກກອງສິນຄ້າທີ່ຈັດສົ່ງທຸກໆ 15–30 ນາທີ. ຖ້າຈັບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງໄວໆ ຈະໃຊ້ເວລາເພີຍງບໍ່ກີ່ຄືນ; ແຕ່ຖ້າຈັບເຫັນໃນທ້າຍຂອງການຜະລິດ ຈະເສຍເວລາທັງການເຮັດວຽກ.

ການກວດສອບການຈົດທະບຽນ. ການຊ່ວຍຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ຮັກສາການຈົດທະບຽນຂອງການພິມໃຫ້ຢູ່ໃນຄວາມຍາວທີ່ຕັດໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຕ້ອງກວດສອບໃນເວລາເລີ່ມງານ ແລະ ກວດສອບເປັນປະຈຸບັນ—ໂດຍເປັນພິເສດຫຼັງຈາກປ່ຽນມ້ວນເຈ້ຍ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເຈ້ຍເຄື່ອນໄປເລັກນ້ອຍ.

ລູກກະລອກ anilox ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສີ. ບັນທຶກການເລືອກລູກກະລອກ anilox, ຄວາມໜືດຂອງສີ, ແລະ ອຸນຫະພູມການແຫ້ງສຳລັບແຕ່ລະງານ, ແລະ ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນການສັ່ງຊື້ຊ້ຳ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ສີແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນການຜະລິດ.

ການກວດສອບການແຫ້ງ. ຫຼັງຈາກສ່ວນການແຫ້ງ, ສີຕ້ອງແຫ້ງຢູ່ທີ່ເນື້ອຜິວ ແລະ ບໍ່ຖືກຂັດໄດ້. ການທົດສອບຢ່າງໄວວ່າດ້ວຍຜ້າສີຂາວທີ່ບໍ່ມີຄົນໃຊ້ໃນເວລາເລີ່ມງານຈະຊ່ວຍຈັບສີທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງດີກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຖົງເປື່ອນສີເປັນຮ້ອຍ.

ການອະນຸມັດຊິ້ນທຳອິດ. ເລີ່ມຜະລິດຖົງຈຳນວນໜຶ່ງ, ກວດສອບຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ (ສີ, ການຈົດທະບຽນ, ແຖວກາວ, ການພັບ), ແລ້ວຈຶ່ງເລີ່ມເຮັດງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ.

ການກວດສອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານລົດໄຟໃຫ້ກວດສອບຕົວຢ່າງຈາກກອງສິນຄ້າທີ່ຈັດສົ່ງທຸກໆ 15–30 ນາທີ. ຖ້າຈັບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງໄວໆ ຈະໃຊ້ເວລາເພີຍງບໍ່ກີ່ຄືນ; ແຕ່ຖ້າຈັບເຫັນໃນທ້າຍຂອງການຜະລິດ ຈະເສຍເວລາທັງການເຮັດວຽກ.

ການພິມໃນເສັ້ນທາງຊ່ວຍປະຢັດເງິນສຳລັບງານທີ່ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ດີ — ແລະ ນີ້ແມ່ນຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ແຕ່ຄວນຈະຈື່ໄວ້ເຖິງການພິມແບບເອງເປັນອັນດັບທຳອິດສຳລັບ:

- ງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ສີຫຼາຍສີ ແລະ ມີຄວາມສັບສົນທາງດ້ານທັດສະນະສູງ

- ເຂດທີ່ຕ້ອງພິມທີ່ໃຫຍ່ຫຼາຍ ຫຼື ມີການເຄືອບສີໜາແໜ້ນ

- ງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທິງເຈ້າຂອງເຈ້າຂອງສີຂາວທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີທີ່ສຸດ

- ສະຖານະການທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງໃຫ້ຊ້າລົງໄດ້

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເຮັດງານທັງສອງແບບ: ເຄື່ອງພິມໃນເສັ້ນທາງສຳລັບຖົງທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍທົ່ວໄປ, ແລະ ເຄື່ອງພິມ YT-S flexo ແບບເອງສຳລັບງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສັບສົນ. ທັງສອງຮູບແບບນີ້ເ erg complement ກັນ ແລະ ອັດຕາສ່ວນທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບລູກຄ້າຂອງທ່ານ.

- ງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ສີຫຼາຍສີ ແລະ ມີຄວາມສັບສົນທາງດ້ານທັດສະນະສູງ

- ເຂດທີ່ຕ້ອງພິມທີ່ໃຫຍ່ຫຼາຍ ຫຼື ມີການເຄືອບສີໜາແໜ້ນ

- ງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທິງເຈ້າຂອງເຈ້າຂອງສີຂາວທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີທີ່ສຸດ

- ສະຖານະການທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງໃຫ້ຊ້າລົງໄດ້

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເຮັດງານທັງສອງແບບ: ເຄື່ອງພິມໃນເສັ້ນທາງສຳລັບຖົງທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍທົ່ວໄປ, ແລະ ເຄື່ອງພິມ YT-S flexo ແບບເອງສຳລັບງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສັບສົນ. ທັງສອງຮູບແບບນີ້ເ erg complement ກັນ ແລະ ອັດຕາສ່ວນທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບລູກຄ້າຂອງທ່ານ.

ການພິມແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປັບເປີ້ນ ແມ່ນໜຶ່ງໃນການອັບເກຣດທີ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດສູງທີ່ສຸດແກ່ຜູ້ຜະລິດຖົງ. ມັນຊ່ວຍຂຈາດຂັ້ນຕອນການຜະລິດທັງໝົດອັນໜຶ່ງອອກໄປ, ລົດຕົ້ນຄ່າແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການ, ຫຼຸດສະຕັອກເອກະສານທີ່ພິມແລ້ວ, ແລະ ລົດເວລາຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງໃຫ້ສັ້ນລົງ—ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດສ້າງຖົງທີ່ມີຢືນຢັນບໍລິສັດຢ່າງມືອາຊີບ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ ໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງຜະລິດຖົງ