Прямая печать на машинах для производства бумажных пакетов: повышение эффективности и снижение затрат

Для производителя бумажных пакетов печать всегда была дилеммой. Клиенты требуют брендированные пакеты, однако отдельный этап печати означает дополнительные трудозатраты, дополнительную обработку, дополнительные площади и дополнительные расходы. Печать непосредственно на машине решает эту дилемму: модуль флексографической печати монтируется непосредственно на машину для производства бумажных пакетов и наносит рисунок в процессе формирования пакета, превращая двухэтапный производственный процесс в один непрерывный цикл. В результате себестоимость одного пакета снижается, сроки выполнения заказов сокращаются, а логистика упрощается. В этой статье объясняется, как работает печать непосредственно на машине, почему она экономически выгодна, на что следует обратить внимание при её внедрении и как обеспечить стабильное качество печати.

Печать «в линию» включает одну или несколько флексографических печатных станций в бумажный поток упаковочного автомата для изготовления пакетов. Бумажное полотно печатается между разматыванием и формированием: флексографическая секция наносит краску на поверхность бумаги, сушильный участок закрепляет краску, а затем напечатанное полотно поступает в секции сгибания, нанесения клея и резки упаковочного автомата.

Концепция конфигурации проста — сначала напечатать полотно, затем сформировать его — однако её реализация требует высокой инженерной точности. Печатная секция должна обеспечивать строгую регистрацию при рабочей скорости упаковочного автомата, а сушильный участок должен полностью закрепить краску до того, как бумага будет согнута и склеена; в противном случае сгибы смажут изображение или клей не обеспечит надёжного соединения по слою краски.

При грамотной инженерной реализации — как в случае опций флексографической печати «в линию», предлагаемых на линиях Zhuxin ZXFD-290 и ZXJD-450 — печать «в линию» позволяет выпускать напечатанные пакеты с одного автомата под контролем одного оператора.

Концепция конфигурации проста — сначала напечатать полотно, затем сформировать его — однако её реализация требует высокой инженерной точности. Печатная секция должна обеспечивать строгую регистрацию при рабочей скорости упаковочного автомата, а сушильный участок должен полностью закрепить краску до того, как бумага будет согнута и склеена; в противном случае сгибы смажут изображение или клей не обеспечит надёжного соединения по слою краски.

При грамотной инженерной реализации — как в случае опций флексографической печати «в линию», предлагаемых на линиях Zhuxin ZXFD-290 и ZXJD-450 — печать «в линию» позволяет выпускать напечатанные пакеты с одного автомата под контролем одного оператора.

Обоснование применения встроенной печати основано на устранении отдельной операции печати:

Один станок, один оператор. Автономный этап печати требует собственного пресса, собственных операторов и отдельного графика. При встроенной печати используются существующий персонал и рабочее время станка для производства пакетов.

Отсутствие двойной обработки. При офлайн-печати рулоны направляются к печатному станку, а затем — к станку для производства пакетов; при этом выполняются две наладки, два контроля качества и возникают две возможности повреждения материала и образования отходов. Встроенная печать полностью исключает промежуточный этап.

Снижение запасов напечатанной продукции. Производители с офлайн-печатью вынуждены заранее печатать и хранить рулоны напечатанной бумаги, что замораживает капитал и создаёт риск устаревания запасов при изменении дизайна. Производители с встроенной печатью печатают ровно столько, сколько необходимо, и именно тогда, когда это требуется — изменения дизайна вступают в силу немедленно.

Сокращение сроков выполнения заказов. Срочный заказ на 50 000 напечатанных пакетов может быть отгружен в тот же день, когда пакеты напечатаны и сформированы, без ожидания свободного слота на отдельном печатном станке.

Снижение первоначальных капитальных затрат для стартапов. Мешочная машина с встроенным печатным модулем стоит дешевле, чем мешочная машина плюс отдельный флексографический пресс, что делает производство брендированных изделий доступным для небольших заводов.

Для одноцветной логотипной печати — наиболее распространённого запроса со стороны пекарен, кофеен и сетей заведений быстрого питания — встроенная печать, как правило, является наиболее экономичным методом производства.

Один станок, один оператор. Автономный этап печати требует собственного пресса, собственных операторов и отдельного графика. При встроенной печати используются существующий персонал и рабочее время станка для производства пакетов.

Отсутствие двойной обработки. При офлайн-печати рулоны направляются к печатному станку, а затем — к станку для производства пакетов; при этом выполняются две наладки, два контроля качества и возникают две возможности повреждения материала и образования отходов. Встроенная печать полностью исключает промежуточный этап.

Снижение запасов напечатанной продукции. Производители с офлайн-печатью вынуждены заранее печатать и хранить рулоны напечатанной бумаги, что замораживает капитал и создаёт риск устаревания запасов при изменении дизайна. Производители с встроенной печатью печатают ровно столько, сколько необходимо, и именно тогда, когда это требуется — изменения дизайна вступают в силу немедленно.

Сокращение сроков выполнения заказов. Срочный заказ на 50 000 напечатанных пакетов может быть отгружен в тот же день, когда пакеты напечатаны и сформированы, без ожидания свободного слота на отдельном печатном станке.

Снижение первоначальных капитальных затрат для стартапов. Мешочная машина с встроенным печатным модулем стоит дешевле, чем мешочная машина плюс отдельный флексографический пресс, что делает производство брендированных изделий доступным для небольших заводов.

Для одноцветной логотипной печати — наиболее распространённого запроса со стороны пекарен, кофеен и сетей заведений быстрого питания — встроенная печать, как правило, является наиболее экономичным методом производства.

Встроенная печать подходит не для всех задач. Оцените следующие факторы перед принятием решения:

Количество цветов. Встроенные модули обычно поддерживают от одного до четырёх цветов. Одноцветный логотип — оптимальный вариант; четырёхцветная процессная печать возможна, но требует высокой точности совмещения и снижает скорость. Сложные многоцветные или полностью заполняющие изображения лучше выполнять на отдельном флексографическом прессе.

Ожидания по качеству печати. Если ваши клиенты требуют премиального воспроизведения с высоким разрешением (тонкие градиенты, растровые изображения на белой крафт-бумаге), может потребоваться выделенный автономный печатный станок с более сложной системой управления. Встроенные печатные модули отлично подходят для чистой, стабильной печати сплошных цветов и простых дизайнов.

Компромисс в скорости. Печатные и сушильные модули увеличивают нагрузку на линию. Уточните максимальную скорость производства пакетов при активном встроенном печатном модуле и убедитесь, что она по-прежнему соответствует вашим объёмным целям.

Выбор бумаги. Более гладкие виды бумаги обеспечивают более чистую печать. Коричневая крафт-бумага естественным образом впитывает чернила, поэтому нанесение чернил и внешний вид цвета отличаются от белой крафт-бумаги — проверьте результат печати на вашем реальном материале.

Задания для пищевой продукции. Если вы производите пакеты, контактирующие с пищевыми продуктами, встроенные чернила должны быть низкомиграционными и соответствовать требованиям для контакта с пищевыми продуктами, а система сушки должна полностью полимеризовать чернила.

Количество цветов. Встроенные модули обычно поддерживают от одного до четырёх цветов. Одноцветный логотип — оптимальный вариант; четырёхцветная процессная печать возможна, но требует высокой точности совмещения и снижает скорость. Сложные многоцветные или полностью заполняющие изображения лучше выполнять на отдельном флексографическом прессе.

Ожидания по качеству печати. Если ваши клиенты требуют премиального воспроизведения с высоким разрешением (тонкие градиенты, растровые изображения на белой крафт-бумаге), может потребоваться выделенный автономный печатный станок с более сложной системой управления. Встроенные печатные модули отлично подходят для чистой, стабильной печати сплошных цветов и простых дизайнов.

Компромисс в скорости. Печатные и сушильные модули увеличивают нагрузку на линию. Уточните максимальную скорость производства пакетов при активном встроенном печатном модуле и убедитесь, что она по-прежнему соответствует вашим объёмным целям.

Выбор бумаги. Более гладкие виды бумаги обеспечивают более чистую печать. Коричневая крафт-бумага естественным образом впитывает чернила, поэтому нанесение чернил и внешний вид цвета отличаются от белой крафт-бумаги — проверьте результат печати на вашем реальном материале.

Задания для пищевой продукции. Если вы производите пакеты, контактирующие с пищевыми продуктами, встроенные чернила должны быть низкомиграционными и соответствовать требованиям для контакта с пищевыми продуктами, а система сушки должна полностью полимеризовать чернила.

Стабильное качество встроенной печати достигается теми же методами, что и при автономной флексографии, но с дополнительным уровнем мониторинга в реальном времени:

Проверка регистрации. Сервоприводная синхронизация автоматически поддерживает совпадение печати с длиной реза, однако проверку необходимо выполнять в начале задания и периодически — особенно после замены рулонов бумаги, поскольку это может вызвать небольшой сдвиг полотна.

Анилоксовый вал и однородность краски. Фиксируйте выбор анилоксового вала, вязкость краски и температуру сушки для каждого задания и воспроизводите эти параметры при повторных заказах. Изменение вязкости — основная причина колебаний цвета в пределах одной печатной партии.

Проверка сушки. После сушильного участка краска должна быть полностью высохшей на ощупь и устойчивой к истиранию. Быстрая проверка истиранием чистой белой тканью в начале задания позволяет выявить недостаточно высушенную краску до того, как она начнёт смазываться на сотнях пакетов.

Одобрение первого образца. Напечатайте несколько пакетов, сравните их с утверждённым контрольным экземпляром (по цвету, регистрации, линиям клея, сгибам) и только после этого переходите на полную скорость.

Встроенная инспекция. Обучите операторов проверять образец из стопки поставки каждые 15–30 минут. Обнаружение дефекта на ранней стадии обойдётся в минуты; обнаружение в конце цикла — в целую смену.

Проверка регистрации. Сервоприводная синхронизация автоматически поддерживает совпадение печати с длиной реза, однако проверку необходимо выполнять в начале задания и периодически — особенно после замены рулонов бумаги, поскольку это может вызвать небольшой сдвиг полотна.

Анилоксовый вал и однородность краски. Фиксируйте выбор анилоксового вала, вязкость краски и температуру сушки для каждого задания и воспроизводите эти параметры при повторных заказах. Изменение вязкости — основная причина колебаний цвета в пределах одной печатной партии.

Проверка сушки. После сушильного участка краска должна быть полностью высохшей на ощупь и устойчивой к истиранию. Быстрая проверка истиранием чистой белой тканью в начале задания позволяет выявить недостаточно высушенную краску до того, как она начнёт смазываться на сотнях пакетов.

Одобрение первого образца. Напечатайте несколько пакетов, сравните их с утверждённым контрольным экземпляром (по цвету, регистрации, линиям клея, сгибам) и только после этого переходите на полную скорость.

Встроенная инспекция. Обучите операторов проверять образец из стопки поставки каждые 15–30 минут. Обнаружение дефекта на ранней стадии обойдётся в минуты; обнаружение в конце цикла — в целую смену.

Встроенные печатные устройства позволяют экономить деньги на тех заданиях, которые они выполняют хорошо — а таких заданий довольно много. Однако не забывайте о самостоятельных (стационарных) печатных устройствах в следующих случаях:

- Многоцветная печать методом офсетной печати с высокой визуальной сложностью

- Очень большие печатные площади или высокое покрытие краской

- Премиальные заказы на белой крафт-бумаге, требующие максимальной точности печати

- Ситуации, когда нельзя снижать максимальную скорость упаковочной машины

Многие производители используют оба варианта: встроенные модули — для повседневных пакетов с логотипом, отдельный флексографический пресс YT-S — для премиальных и сложных заказов. Эти две конфигурации дополняют друг друга, а оптимальное соотношение зависит от вашей клиентской базы.

- Многоцветная печать методом офсетной печати с высокой визуальной сложностью

- Очень большие печатные площади или высокое покрытие краской

- Премиальные заказы на белой крафт-бумаге, требующие максимальной точности печати

- Ситуации, когда нельзя снижать максимальную скорость упаковочной машины

Многие производители используют оба варианта: встроенные модули — для повседневных пакетов с логотипом, отдельный флексографический пресс YT-S — для премиальных и сложных заказов. Эти две конфигурации дополняют друг друга, а оптимальное соотношение зависит от вашей клиентской базы.

Встроенная печать на машинах для производства бумажных пакетов — одно из самых эффективных усовершенствований, доступных производителям пакетов. Она исключает целый этап производства, сокращает трудозатраты и расходы на обработку, уменьшает объёмы складских запасов печатной продукции и сокращает сроки выполнения заказов — при этом обеспечивая выпуск чистых, профессионально оформленных брендированных пакетов непосредственно с пакетообразующей машины