ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍດ້ານລຸ່ມຮູບສີ່ແຈດ້ວຍຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໃນເວລາດຽວກັນ

ວິທີທີ່ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ມີດ້ານລຸ່ມຮູບສີ່ແຈບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບໃນຄັ້ງດຽວ

ການບູລະນາການຢ່າງເປັນເອກະລາດ: ການສົ່ງເຄື່ອງເຈ້ຍ, ການຕັດ, ການຕິດກາວ, ແລະ ການພັບດ້ານລຸ່ມໃນການຜ່ານດຽວ

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້າປະເພດດ້ານລຸ່ມຮູບສີ່ແຈໄດ້ປະຕິວັດຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກລະບົບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ. ທັງໝົດເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອມູ້ນເຈ້າຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຍັບ ຫຼື ສາກ. ຕໍ່ມາ ເຄື່ອງຕັດແບບລ້ອດຕີຣີ່ຈະຕັດວັດຖຸເປັນຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເທິງກາວກໍຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປະກາດກາວໄວ້ຢູ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການເທິງແຕ່ລະແຖວຂ້າງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນເປັນພິເສດ ແມ່ນການຂຶ້ນຮູບດ້ານລຸ່ມທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ກົກພິເສດຈະຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງການພັບ ແລະ ການເຮັດເສັ້ນເປັນເອກະລາດສຳລັບສ່ວນດ້ານລຸ່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກໃນອະດີດ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລ້ອນຈາກຂັ້ນຕອນການສົ່ງເຂົ້າ, ຕັດ, ເທິງກາວ ແລະ ພັບ ຈະບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ. ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນວ່າມີບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຈັດເວລາທາງເຄື່ອງຈັກນີ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ເຊິ່ງທຸກໆການພັບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ ເພື່ອຮັກສາຂະໜາດຖົງໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖີງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານຈິງ: ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງສາມາດຜະລິດຖົງໄດ້ 220 ຖົງຕໍ່ນາທີ ແລະມີຄວາມເທົ່າທຽມຂອງຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 2 ມີລີແມັດ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດສາມາດຜະລິດຖົງໄດ້ປະມານ 220 ຖົງຕໍ່ນາທີ ແລະຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 2 ມີລີແມັດ ເຊິ່ງດີກວ່າວິທີການເກົ່າໆ ປະມານ 40% ໃນດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສາເຫດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນີ້ເກີດຈາກລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເคลື່ອນໄຫວຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຈັດການທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸໄປຫາເວລາທີ່ການພັບເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບການຕິດຕັ້ງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນພິເສດ ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸຕິດກັນທັນທີທີ່ເຮັດການ ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອນ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນດ້ານລຸ່ມທີ່ເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ເຖິງແມ່ນຈະເຮັດງານຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ການລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການຖ່າຍໂອນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສົມທົບຂໍ້ຜິດພາດອີກດ້ວຍ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນກຸ້ງ (gussets) ສາມາດຈັດລຽງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ພາຍໃນ 1% ສ່ວນຫຼາຍ ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຖົງມີຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸລົງປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດເປັນສ່ວນໆ ແຍກຕ່າງຫາກ.

ວິສະວະກຳຫຼັກຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ານລຸ່ມເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງ

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງໃນການຜະລິດຖົງເປື້ອຍເປື້ອຍຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກ. ລະບົບການເຮັດດ້ານລຸ່ມ—ເຊິ່ງເປັນສ່ວນລະບົບຍ່ອຍທີ່ສຳຄັນໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປື້ອຍເປື້ອຍທີ່ທັນສະໄໝ—ປະກອບດ້ວຍສອງນະວັດຕະກຳທີ່ກຳຈັດຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບດັ້ງເດີມອອກໄປ ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກການພັບລ່ວງໆທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມຄູ່ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນພັບທີ່ສອດຄ່ອງ

ລະບົບນີ້ໃຊ້ແກນເຄື່ອນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອນສອງອັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການພັບແຂງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ. ເມື່ອເຈ້າເປັບເຄື່ອນເຂົ້າໄປໃນເຂດການຂຶ້ນຮູບ, ແກນເຄື່ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມເຄື່ອນຢູ່ເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ເກີດການພັບທີ່ຊັດເຈນແລະຖືກຕ້ອງ 90 ອົງສາກ່ອນທີ່ສ່ວນລຸ່ມຈະຖືກປິດຜົນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ, ແລະລະບົບນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໃນລະດັບປະມານ 0.5 ມີລີແມັດເຖິງແນວທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ຄວາມໄວສູງເຖິງ 220 ຖົງຕໍ່ນາທີ. ຖົງທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ບໍ່ມີຈຸດທີ່ອ່ອນແອເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງມັກຈະສັ່ງສີມ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ຖົງເສຍຫາຍເມື່ອຖືກເຕີມສິນຄ້າເຂົ້າໄປ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຈາກ Packaging Digest ໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແກນເຄື່ອນເພີ່ງຄັນດຽວມີບັນຫາການຈັດລຽງເສັ້ນພັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງ 23% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແກນເຄື່ອນສອງອັນ, ແລະບັນຫານີ້ນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເມື່ອນຳຖົງມາເຮັດການເຮັດຊ້ຳຊ້ອນກັນເທິງຖົງອື່ນ.

ການຂຶ້ນຮູບສ່ວນລຸ່ມທີ່ຖືກປິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຖົງມີຄວາມແຂງແຮງແລະຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍວັດສະດຸຕິດຕາມ

ຕ່າງຈາກວິທີທີ່ໃຊ້ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍກາວ ວິທີນີ້ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ 180°C ກັບເປື້ອກເຈ້ຍທີ່ມີເຄືອບ thermoplastic ເພື່ອຫຼອມເຄືອບໃຫ້ເກີດເປັນສ່ວນທີ່ປິດຜິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງໝົດຂອງເນື້ອທີ່ດ້ານລຸ່ມ. ການບໍ່ມີກາວທີ່ເກີດການເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ້ຳກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ. ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຈັບຢູ່ຂອງໂລດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ : ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຖານຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາວ
• ຄວາມສອງເຫຼີ່ຍທີ່ແທ້ຈິງ : ແຜ່ນກົດເຄື່ອນອັດຕະໂນມັດຈະຮັກສາສ່ວນທີ່ດ້ານລຸ່ມໃຫ້ແທ່ງໆ ໃນເວລາເຢັນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເບີ່ງເບົາໄດ້ <1°
• ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ : ການປິດຜິດດ້ວຍ thermoplastic ສາມາດປ້ອງກັນການລ້ອນຂອງຂອງເຫຼວເຂົ້າໄປຕາມແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່
  ວິທີນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານລົງ 28% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບການແຫ້ງກາວແບບດັ້ງເດີມ ແລະຍັງປ້ອງກັນການປ່ອຍອາຍແກັສ VOC ຈາກຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຖົງທີ່ພ້ອມຈະຂາຍ ເຊິ່ງຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳໜັກ 15kg ໂດຍບໍ່ເກີດການບວມ ຫຼື ການແຍກຕົວຂອງແຖວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ຂໍ້ດີດ້ານການດຳເນີນງານຂອງວິທີການຂຶ້ນຮູບຄັ້ງດຽວ ເທືອບກັບວິທີການຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍແບບດັ້ງເດີມ

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງ 37% ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ 28% ຕໍ່ຖົງ 1,000 ອັນ

ເຕັກໂນໂລຢີການຂຶ້ນຮູບຄັ້ງດຽວ ນຳເອົາຂັ້ນຕອນຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດມາປະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນໃນການດຳເນີນງານທີ່ຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ສູນເສຍໄປ. ພະນັກງານໂຮງງານລາຍງານວ່າ ຄ່າແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 37% ເມື່ອຜະລິດຖົງຈຳນວນ 1,000 ອັນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດແລະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມືເທື່ອລະຂັ້ນຕອນອີກຕໍ່ໄປໃນການຕັດ ພັບ ແລະ ຕິດກາວ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ໂຮງງານຍັງສັງເກດເຫັນວ່າ ຄ່າໄຟຟ້າຫຼຸດລົງປະມານ 28% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກບໍ່ຕ້ອງຢຸດ-ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ເທື່ອລະຄັ້ງ ຫຼື ຢືນນິ່ງຢູ່ເທື່ອລະດົນເພື່ອຮໍຖືກຊິ້ນສ່ວນ. ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປະຢັດດັ່ງກ່າວແມ່ນ ມໍເຕີ servo ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງລະອອນ ເຊິ່ງຈັດສົ່ງພະລັງງານໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຕັດອອກເຖິງການເຄື່ອນທີ່ໄປມາຂອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທັງໝົດ. ບໍລິສັດໜຶ່ງທີ່ຜະລິດຖົງຈຳນວນ 500,000 ອັນຕໍ່ເດືອນ ອາດຈະປະຢັດໄດ້ປະມານ $8,400 ຕໍ່ເດືອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ.

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ: ການປະກອບຄຸນສົມບັດກ້ອງດ້ານລຸ່ມຮູບສີ່ແຈເຂົ້າໄປໃນແຖວເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປື້ອກເປື້ອກເດີມ

ໂມດູນພື້ນສີ່ມົນທີ່ທັນສະ ໄຫມ ມີໂອນໂຕ້ຕອບຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ 89% ຂອງລະບົບເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກປີ 2018. ການປັບປຸງ ໃຫມ່ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາຕິດຕັ້ງພຽງແຕ່ 35 ມື້ແລະສຸມໃສ່ສາມສ່ວນປະກອບຫຼັກ:

• ຊຸດໂພດທີ່ຕິດໃສ່ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້ລໍ້
• ລະບົບການແຂງແຮງໃນອິນຟາຣ໌ດ ທີ່ທົດແທນທ່າເຮືອແຫ້ງທີ່ຕິດກັນແບບດັ້ງເດີມ
• ການປັບປຸງການຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອໃຫ້ມີການປະສານງານແບບບໍ່ມີຮອຍ

ວິທີການແບບໂມດູນນີ້ຮັກສາ 8592% ຂອງມູນຄ່າອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖົງສີ່ມົນສີ່ມົນສູງສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນ 120,000$$ 250,000$ ສໍາ ລັບສາຍ ໃຫມ່, ບັນລຸ ROI ພາຍໃນ 14 ເດືອນໂດຍຜ່ານການສະ ເຫນີ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂະຫຍາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ (ຄວາມແຕກຕ່າງວັດສະດຸ 4% ຕໍ່ 912% ໃນການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ).

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

Q1: ລະບົບການປະຕິບັດງານທີ່ປະສານງານໃນເຄື່ອງຖົງເຈ້ຍພື້ນສີ່ມົນປັບປຸງການຜະລິດແນວໃດ?

A1: ລະບົບການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງສອດຄ່ອງປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການໃສ່ວັດຖຸດິບ, ການຕັດ, ການຕິດ, ແລະ ການພັບ ໃນຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

Q2: ຂໍ້ດີຂອງການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ (servo) ໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຍັງ?

A2: ການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ (servo) ຈັດການກັບສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເคลື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ການພັບວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະໜາດຖົງ ແລະ ລຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

Q3: ເປັນຫຍັງວິທີການປະກອບສ່ວນລຸ່ມຂອງຖົງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າວິທີການທີ່ໃຊ້ກາວ?

A3: ວິທີການປະກອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ສ່ວນລຸ່ມຂອງຖົງມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ມ ແລະ ມີຮູບຮ່າງເປັນສີ່ເຫຼີ່ຍມທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການເກີນທັບຊ້ອນກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສ่งເสรີມຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງຖົງ.

Q4: ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປັບເປື້ອຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດອັບເກຣດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຖົງທີ່ມີສ່ວນລຸ່ມເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມໄດ້ຫຼືບໍ່?

A4: ແມ່ນແລ້ວ, ມີດູນທີ່ມີບ່ອນຕັ້ງເປັນຮູບສີ່ແຈທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກການເຄື່ອງຈັກກາງທີ່ຜະລິດຫຼັງປີ 2018 ສ່ວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຖົງທີ່ມີບ່ອນຕັ້ງເປັນຮູບສີ່ແຈໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນໃໝ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.