ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍອັດສະຈັນດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດ ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍໃນສະໄໝປັດຈຸບັນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາຈິງ ແລະ ການປັ້ນຖົງທີ່ເປັນເອກະລັກ

ການຜະລິດຖົງເຈ້ຍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ ລະບົບ PLC (Programmable Logic Controller) ເນື່ອງຈາກຄອນໂທລເລີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມເວລາຂອງການເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈົນເຖິງເສີ້ງສ່ວນຂອງວິນາທີ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ກາວຖືກປະຍຸກໃຊ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ, ການພັບຢູ່ໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ເກີນ 0.5 ມີລີແມັດ, ແລະ ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນຈະເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ການດຳເນີນງານດ້ວຍມືນັ້ນມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄົນເຮົາບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ດີເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດຖົງ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມືສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະໜາດທີ່ປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 99.2 ເປີເຊັນ ຕາມທີ່ບໍລິສັດດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມສ່ວນຫຼາຍລາຍງານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຜ່ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບວົງຈອນປິດ' (closed-loop feedback) ເຊິ່ງຈະປັບຄ່າຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ ແລະ ຄ່າທີ່ອ່ານຈາກເຊັນເຊີ ໂດຍຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການອຸດຕັນ ແລະ ບັນຫາການສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນຍັງໝາຍເຖິງການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ໜ້ອຍລົງດ້ວຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນ. ແລະ ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຮ້ານເບີກເກີ້ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອາຫານອື່ນໆ ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ການຫໍ່ຫຸ້ມຂອງເຂົາເຈົ້າເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງເປັກຕີ. ການແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍເຖິງແຕ່ 2 ມີລີແມັດໃນຄວາມກວ້າງກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບການເຕີມອັດຕະໂນມັດເກີດບັນຫາ ແລະ ນຳໄປສູ່ການລ່າຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ, ການວິເຄາະບັນຫາ, ແລະ ການປ້ອງກັນບັນຫາໃນອະນາຄົດຜ່ານສະຖາປັດຕະຍາການ PLC ທີ່ເປັນແບບມໍດູນ

ເຄື່ອງຈັກຖົງເປີດໃຫ້ມີຊີວິດໃໝ່ຢ່າງສົມບູນເມື່ອຕິດຕັ້ງລະບົບ PLC ທີ່ເປັນມື້ດູນ (modular) ເນື່ອງຈາກຊ່ອງຂະຫຍາຍທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ແລະໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ (plug-and-play) ເຫຼົ່ານີ້ ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອການກວດສອບ ຫຼື ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງປ້າມ RFID ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທິ້ງຫຼືປ່ຽນລະບົບຄວບຄຸມທັງໝົດ ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອັບເກຣດປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວບຄຸມແບບຖາວອນດັ້ງເດີມ ລະບົບວິເຄາະບັນຫາທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວກໍມີຄວາມສາມາດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນກັນ ເຊິ່ງສາມາດຈັບບັນຫາຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກມໍເຕີທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນເວລາບໍ່ເຖິງວິນາທີ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງ 70% ໃນບາງກໍລະນີ ແລະ ຢ່າລືມຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (remote monitoring) ດ້ວຍ ນັກວິຊາການສາມາດຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ສັງເກດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ອັດຕາການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຕໍ່ປີຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25% ເນື່ອງຈາກວິທີການເຂົ້າຫາບັນຫາແບບເປັນກັນລ່ວງໆ (proactive approach) ຈຸດເດັ່ນອີກຈຸດໜຶ່ງກໍຄື ລະບົບມື້ດູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການການອັບເດດເຟີມແວຣ໌ສຳລັບໂປຕີໂຄລອຸດສາຫະກຳ 4.0 ທີ່ກຳລັງເຂົ້າມາໃນອະນາຄົດ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການວິເຄາະການຜະລິດ IoT ຈະເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມທັນສະໄໝໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ ຂໍ້ກຳນົດ ISO 22000 .

HMI ທີ່ເປີດໃຊ້ງານດ້ວຍການສัมຜັດ: ການຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ ແລະ ການຕິດຕາມແບບທັນທີສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປີດເປືອຍ

ການດຳເນີນງານທີ່ມຸ່ງເນັ້ນຜູ້ໃຊ້: ການຕັ້ງຄ່າທີ່ງ່າຍດາຍ, ການຈັດການສູດ, ແລະ ການສະແດງຂໍ້ຜິດພາດ

ເຄື່ອງຈັກຖົງເຈ້ຍໃນມື້ນີ້ ມີຈໍສໍາຜັດທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ສັບສົນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການຈັດການ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງຄ່າ ເຊັ່ນ ຂະຫນາດຖົງ, ບ່ອນທີ່ກ້ອນໄປ, ແລະວັດສະດຸປະເພດໃດທີ່ຈະໃຊ້ ຜ່ານເມນູທີ່ດຶງແລະຖີ້ມງ່າຍໆໃນຫນ້າຈໍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບແບບມືໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການເກົ່າ. ນອກນັ້ນຍັງມີປື້ມສູດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະບົບ ທີ່ຈື່ໄວ້ທຸກຊະນິດຂອງການຕັ້ງຖົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ການປ່ຽນຈາກການເຮັດຖົງເຂົ້າຈີ່ ໄປເປັນຖົງຂາຍເຄື່ອງທໍາມະດາ ໃຊ້ເວລາບໍ່ຮອດເຄິ່ງນາທີແລ້ວ, ຍ້ອນການຈັດຕັ້ງທີ່ເກັບໄວ້. ຖ້າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ເຊັ່ນວ່າເຈ້ຍຕິດ ຫຼືກາວບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ຈໍສະແດງຜົນຂອງເຄື່ອງຈະສ່ອງແສງດ້ວຍພື້ນທີ່ເຕືອນທີ່ມີສີສັນ ແລະສະແດງວິດີໂອຂັ້ນຕອນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ເຄື່ອງມືການກວດກາທາງສາຍຕາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາປະມານ 40% ຈາກການຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມ, ຫມາຍ ຄວາມວ່າການຝຶກອົບຮົມ ຫນ້ອຍ ສໍາ ລັບພະນັກງານ ໃຫມ່, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການປ່ຽນຊ່ວງວັນໄປສູ່ການປ່ຽນຊ່ວງຄືນ.

ການບູລະນາການ HMI–PLC ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວ ແລະ ຕ້ານຂໍ້ຜິດພາດ

HMIs ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ງານຢູ່ຕະຫຼອດເວລາກັບລະບົບ PLC, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນເປັນສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍເອີ້ນວ່າ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ຂໍ້ມູນຈາກເຊີນເຊີທຸກປະເພດ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງຂອງເປື້ອຍ, ຄວາມແຮງບິດຂອງມໍເຕີ ແລະ ອື່ນໆ ຈະຖືກສ่งໂທດໄປຍັງໜ້າຈໍ HMI ໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດປັບຄ່າຕັ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້ທັນທີເມື່ອເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ກົກການພັບ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ, ແລະ ສ່ວນຫຼາຍການປັບຄ່າຈະເກີດຜົນທັນທີພາຍໃນເວລາປະມານ 100 ມີລິວິນາທີ ຜ່ານຄຳສັ່ງ relay ຂອງ PLC. ລະບົບທັງໝົດນີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມໜາຂອງກາວ, PLC ຈະຮັບຮູ້ໄດ້ແລະປັບຄ່າຄວາມດັນຂອງປັ້ມອັດຕະໂນມັດທັນທີ ກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຈິງຈັງ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ຜະລິດຕະການທົ່ວໄປຈະເຫັນຈຳນວນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼຸດລົງປະມານ 35%, ພ້ອມທັງຍັງປະຢັດວັດຖຸໄດ້ປະມານ 200 ກິໂລແກຼມຕໍ່ມື້ໃນເວລາເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ແລະ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນທັງໝົດເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຜະລິດຖົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 120 ຖົງຕໍ່ນາທີ.

ການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ການປະສານງານຂອງມໍເຕີເຊີບໂວ (Servo Motor) ໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍອັດຈັນ

ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການພັບ, ປິດຜະນຶກ ແລະ ຕັດ

ມໍເຕີເຊີບໂວທີ່ປະສານງານດ້ວຍດິຈິຕອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການປະມວນຜົນທີ່ສຳຄັນ—ການພັບ, ການປິດຜະນຶກ ແລະ ການຕັດ—ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ ±0.2 ມີລີແມັດເທີ ໃນຫຼາຍແກນ. ຕ່າງຈາກລະບົບເຄື່ອງຈັກ, ການປະສານງານນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເບື່ອນຂອງຂະໜາດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວເກີນ 120 ຖົງຕໍ່ນາທີ. ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ : ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ປະສານງານກັນຈະຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອນກັນໃນລຳດັບຂະບວນການທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື.
• ການປິດຜະນຶກທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ : ລະບົບມໍເຕີທີ່ມີປັນຍາຈະປັບຄວາມກົດແລະອຸນຫະພູມໃນການປິດຜະນຶກຢ່າງເປັນເອກະລາດຕາມຄວາມໜາຂອງເຈ້ຍ ແລະ ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປິດຜະນຶກທີ່ບໍ່ຮັ່ວ.
• ການຈັດການຄວາມຕຶງ : ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນທີ່ຖືກບູລະນາກັບເຄື່ອງຈັກຈະຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງເຈ້ຍໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມໃນເວລາທີ່ປ້ອນເຈ້ຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂີ້ເຫຍື່ອ ຫຼື ການຫຼຸນໃນເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft stock).

ສະຖາປັດຕະຍະກຳວົງຈອນປິດນີ້ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງໃນເວລາຈິງໃນระหว່າງທີ່ມີການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງໄວວາ—ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຖົງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ການຂັບໄລ່ການຫຼິ້ນກັບຄືນ (backlash) ແລະການລື້ນ (slippage) ຂອງເຄື່ອງຈັກອອກໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຕິກັນ້ອຍລົງ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ແລະຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ.

ROI ຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປັບເປີ້ອງອັດຈະລິຍະ: ປະສິດທິພາບ, ເວລາໃຊ້ງານ, ແລະຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ

ເມື່ອທ່ານກຳລັງພິຈາລະນາເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປັບເປີ້ອງອັດຈະລິຍະ, ມັນສຳຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອກວດສອບລາຄາເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາດ້ວຍ. ການອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນຢ່າງຊັດເຈນໃນໄລຍະຍາວ. ອີງຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ປະຢັດຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ປະມານ 60% ເນື່ອງຈາກວ່າມີການເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງທີ່ຖືກປະຕິບັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນອກຈາກນີ້, ເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງເຖິງປະມານ 3 ເຖິງ 5 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນທີ່ສູນເສຍເມື່ອຄົນເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົວເອງ. ອີກຈຸດດີອັນໜຶ່ງແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍລ່ວງໆ ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 80%, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ແຖວຜະລິດຕະກຳສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເລັກນ້ອຍທີ່ຈະຕ້ອງຢຸດເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂ. ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມອາດຈະຜະລິດໄດ້ພຽງປະມານ 500 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກອັຈຈະສະຕິກສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງ 2,000 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນທຸກໆວັນ.

ປະໂຫຍດຕ່າງໆ ແທ້ຈິງແປງເປັນເງິນຈິງທີ່ຖືກປະຢັດ: ສຳລັບທຸກໆທຸລະກິດສ່ວນຫຼາຍ, ການລົງທຶນຈະຄືນທຶນໃນໄລຍະປະມານ 18 ເຖິງ 24 ເດືອນ. ຄວາມຜະລະເດັດມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 3 ເຖິງ 4 ເທົ່າຂອງເດີມ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງຫຼຸດລົງເຖິງ 95%. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງການປະຢັດພະລັງງານຕໍ່ປີ, ມັນມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 25% ເຖິງ 35%, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ. ຍັງມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ຄ່າທີ່ເພີ່ມຂື້ນຈາກຄວາມຍືນຍົງ' ທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນປັດຈຸບັນ. ບໍລິສັດທີ່ຂາຍສິນຄ້າໃນຕະຫຼາດສີຂຽວມັກຈະຕັ້ງລາຄາສິນຄ້າຂອງພວກເຂົາສູງຂື້ນ 10 ເຖິງ 15% ເພາະວ່າລູກຄ້າເຕັມໃຈຈ່າຍເພີ່ມເພື່ອເລືອກເອົາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ນີ້ສ້າງໂອກາດໃໝ່ໆ ດ້ານລາຍໄດ້ທັງໝົດ. ແທນທີ່ຈະມຸ່ງເນັ້ນເພີ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີຈະຄິດເຖິງ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນເວລາທັງໝົດ' (Total Cost of Ownership) ແລະຊອກວິທີປ່ຽນບັນຫາການຜະລິດຊ້າໆ ໃຫ້ເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງການແຂ່ງຂັນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຈະເຂັ້ມແຂງຂື້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ລະບົບ PLC ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປີດເປືອຍແນວໃດ?

PLC ຫຼືໂປແກຼມທີ່ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມ ຫມາຍ ໄດ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບເຄື່ອງຈັກຖົງເຈ້ຍເພາະວ່າມັນຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເວລາຈິງ, ຄວາມຜິດພາດໃນການ ດໍາ ເນີນງານ ຫນ້ອຍ ລົງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ, ຍົກລະດັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຖົງ.

ລະບົບ PLC ແບບໂມດູນໄດ້ຜົນປະໂຫຍດແນວໃດກັບເຄື່ອງຈັກຖົງເຈ້ຍ?

ລະບົບ PLC ແບບໂມດູນສະ ເຫນີ ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງງ່າຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີແລະສ່ວນປະກອບ ໃຫມ່, ເຊັ່ນເຄື່ອງ ຫມາຍ RFID, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງ.

HMI ທີ່ໃຊ້ຫນ້າຈໍສໍາຜັດ ມີບົດບາດຫຍັງແດ່ ໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້?

HMI ຫນ້າ ຈໍ ສໍາ ຜັດເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຖົງເຈ້ຍງ່າຍຂື້ນດ້ວຍການໃຊ້ອິນເຕີເຟດ, ຫຼຸດຜ່ອນການປັບຕົວແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າຖົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Servo motor ປັບປຸງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຖົງແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກ servo ໃຫ້ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຊ້ໍາອີກ ສໍາ ລັບຂະບວນການທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນການໂພງແລະປະທັບຕາ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ.

ເຄື່ອງຈັກຖົງເຈ້ຍສະຫຼາດມີຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກອັດສະຈັນຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ວັດຖຸຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ, ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime), ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຄືນທຶນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ເປີດໂອກາດໃນການຫາລາຍໄດ້ໃໝ່ໆ ໃນຕະຫຼາດທີ່ຍືນຍົງ.