ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດດ້ວຍການຄວບຄຸມເຊີໂວ ສຳລັບຄວາມຍາວຖົງທີ່ແມ່ນຍຳ

ເຫດຜົນທີ່ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ ແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳຄວາມຍາວຖົງ ±0.5 ມມ ໃນ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ

ການບັນລຸຄວາມຍາວຖົງທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນໄລຍະ ±0.5 ມມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ ສະໜອງຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງກົນຈັກຟືດກັບຄືນແບບປິດວົງຈອນ—ທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນແບບເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມ—ເຊິ່ງປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັນທີທັນໃດ.

ວິທີການທີ່ລະບົບຟືດກັບຄືນເຊີໂວແບບປິດວົງຈອນ ຂ້ຽວເຄື່ອນການເລື່ອນຕຳແໜ່ງແບບເຄື່ອງຈັກໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງຄວາມໄວສູງ

ເມື່ອດຳເນີນການທີ່ຄວາມໄວຂອງ 200 ຖົງຕໍ່ນາທີການ, ລະບົບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເລີ່ມມີບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງ ເນື່ອງຈາກເຊືອກສົ້ນຍືດອອກໃນໄລຍະຍາວ, ກິຍເກີດມີຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວໃໝ່ກວ່າແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການປັບປຸງແບບເວລາຈິງ. ພວກມັນໃຊ້ເຟືອງວັດຖຸສູງເພື່ອຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງທຸກຢ່າງ, ແລະ ຕົວຄວບຄຸມ PLC ທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດປັບແຕ່ງກຳລັງແລະຄວາມໄວຢູ່ສະເໝີ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕາມລາຍງານ Packaging Efficiency Quarterly ຈາກປີກາຍນີ້, ລະບົບໃຫ້ຄືນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການວັດແທກລົງໄດ້ປະມານ 93% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເປີດວົງຈອນແບບເກົ່າ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດຈິງ? ຖົງອອກມາມີຂະໜາດຄົງທີ່ ບໍ່ວ່າແຖວຜະລິດຈະດຳເນີນໄປໄວ ຫຼື ຊ້າ, ແມ້ກະທັ້ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງອາດຈະມີພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ເຊີໂວ ເທິຍບົດ ລະບົບແກນແບບດັ້ງເດີມ: ຄວາມແມ່ນຍຳ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນໃນການຜະລິດຈິງ

ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຂຶ້ນກັບແຖບໂຄ້ງ—ເຊິ່ງການປ່ຽນຂະໜາດຕ້ອງມີການຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຟັນແລະແຖບໂຄ້ງໃໝ່—ລະບົບເຊີໂວຈະເກັບຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວໃນຮູບແບບດິຈິຕອລ. ພະນັກງານປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ HMI, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄືນໃໝ່ດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປ່ຽນລຸ້ນລົງ 80% ແລະ ຫຼຸດເວລາຂາດງານບຳລຸງຮັກສາລົງ 67% (ວາລະສານອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳ 2023).

ນອກຈາກຄວາມຍືດຢຸ່ນ, ການປະສານງານເຊີໂວຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງພັບ ແລະ ເຄື່ອງປິດຜນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກລ໋ອກໃນໄຟສ໌. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຂັດ ຫຼື ການປິດຜນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອັນເກີດຈາກການຈັດຕຳແໜ່ງຜິດ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ ແລະ ຮັກສາຜົນຜະລິດໃນລະດັບສູງສຸດ.

ການປ່ຽນລຸ້ນໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ: ການປັບຂະໜາດຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ ໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ໜ້າຈໍ HMI ທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມວ່ອງໄວໃນການຜະລິດ. ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ, ຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການປ່ຽນລຸ້ນລົງ 85% (ມາດຖານອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່ 2024) ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 2,000 ຖົງ/ຊົ່ວໂມງ.

ຈາກ 150 ມມ ຫາ 450 ມມ ຄວາມຍາວຂອງຖົງພາຍໃນ <8 ວິນາທີ — ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ HMI ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໄປໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ດ້ວຍການປັບຕົວທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo, ການປ່ຽນຄວາມຍາວຖົງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າແປດວິນາທີ ໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ແບບເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆ ໃຫ້ເປັນໂປຣໄຟລ໌ດິຈິຕອລ໌ທີ່ສາມາດເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ລະບົບອິນເຕີເຟດຄົນ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI) ຈະເກັບກຳການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າທັງໝົດໄວ້ສຳລັບຂະໜາດຖົງມາດຕະຖານເຊັ່ນ: 150ມມ, 300ມມ ຫຼື 450ມມ. ພຽງແຕະປຸ່ມດຽວ ແລ້ວທຸກຢ່າງກໍຈະປ່ຽນໄປໃໝ່ທັນທີ ຫຼັງຈາກລະບົບວັດແທກດ້ວຍເລເຊີທີ່ດຳເນີນການຕາມແຖວກວດກາແລ້ວ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເຄິ່ງຊົ່ວໂມງໃນການລົງໄປລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ? ບໍ່ມີອີກຕໍ່ໄປ! ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຂະໜາດກາງ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການກັບຄືນມາໄດ້ປະມານ 18 ວັນເຮັດວຽກເຕັມທີ່ໃນແຕ່ລະປີ ທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ສູນເສຍໄປກັບເວລາການຕັ້ງຄ່າ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງແບບເວລາຈິງໃນຂັ້ນຕອນການຕັດ, ການພັບ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທໍ່

ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນຂະໜາດ ລະບົບຄວບຄຸມກາງຈະຮັກສາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆເຄື່ອງ. ມໍເຕີເຊີໂວຈະປັບມຸມພັບ ຕຳແໜ່ງການຕັດ ແລະ ຮູບແບບການນຳໃຊ້ກາວຢາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ທັງໝົດນີ້ຖືກຈັດການຜ່ານ HMI. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຖົງຖົງແຖວທຳອິດ ແລະ ຂຈັດການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ດຳເນີນງານ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຫາກທ້າຍ: ການປະສານງານຂອງມໍເຕີເຊີໂວຮັບປະກັນການຂຶ້ນຮູບຖົງ, ການຕັດ ແລະ ການແຍກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ

ໂປຣໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກລ໋ອກຕຳແໜ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການຈັດຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການປິດຜນຶກ ແລະ ການກະເທືອນຂອງມີດ

ການຈັດເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການປິດຜນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕັດຂອງມີດນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຖົງເຈ້ຍຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽງຄືກັບເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍເຄື່ອງຈະປັບຕັ້ງຈຸດທີ່ຫົວປິດຜນພົບກັບມີດຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າມີການຊ້າ ຫຼື ເລັ່ງການຕັດເຖິງແມ່ນຈະເປັນພຽງ 0.3 ວິນາທີ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບກໍຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາປີກາຍນີ້. ເຄື່ອງ servo ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກໂປຣແກຣມໃຫ້ການຕັດບໍ່ເລີ່ມຂຶ້ນຈົນກວ່າຈະມີເວລາພຽງພໍໃນການປິດຜນ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກົດທີ່ຂາດ, ຖົງທີ່ບໍ່ປິດສົມບູນ ຫຼື ຂະໜາດທີ່ບໍ່ຄົງທີ່. ດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນແບບນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມຍາວໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນ 0.5 ມິນລີມີເຕີໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ປະຢັດເງິນໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຕໍ່ມາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

1. ເຫດໃດ servo control ຈຶ່ງສຳຄັນໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ?

ການຄວບຄຸມເຊີໂວ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການບັນລຸຄວາມຍາວຖົງທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.5 ມມ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ, ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຜ່ານການແກ້ໄຂແບບເວລາຈິງ.

2. ລະບົບເຊີໂວ້ມີຂໍ້ດີແນວໃດເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບຄັນທຳມະດາ?

ລະບົບເຊີໂວ້ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງກວ່າ, ຕ້ອງການເວລາບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍກວ່າ, ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນສູງກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບຄັນແບບດັ້ງເດີມ.

4. ຂໍ້ດີຂອງໂປຣໄຟລ໌ດິຈິຕອນໃນລະບົບເຊີໂວ້ມີຫຍັງແດ່?

ໂປຣໄຟລ໌ດິຈິຕອນໃນລະບົບເຊີໂວ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປ່ຽນແປງຂໍ້ກຳນົດຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ HMI, ລຶບການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ແບບດ້ວຍມືອອກ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປ່ຽນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. ການຈັດສົມເວລາແບບເວລາຈິງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ?

ການຈັດສົມເວລາແບບເວລາຈິງໃນຂະບວນການຕັດ, ພັບ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທໍ່ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຖົງແຖວທຳອິດ ແລະ ລຶບການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອອກໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຜູ້ດຳເນີນງານ.

8. ໂປຣໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວແບບຟາສລ໊ອກມີບົດບາດແນວໃດໃນລະບົບເຊີໂວ້?

ໂປຼໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກລ໋ອກໄວ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການຜນຶກແລະການກະເທືອນຂອງມີດ, ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຖົງໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດໃນຂະບວນການຜະລິດ