ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ວິທີການທີ່ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງປ່ຽນແປງ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ ຜົນລັບ

ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການພັບ ແລະ ປິດຜນຶກໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດ

ອຸປະກອນຜະລິດຖົງເຈ້ຍໃນມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນເຖິງຂະໜາດພິເສດ ພ້ອມກັບຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 0.1mm ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ຄວບຄຸມມຸມພັບ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການປິດຜນຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ຄວາມຖືກຕ້ອງດັ່ງກ່າວໄດ້ກຳຈັດບັນຫາຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງອັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການສະຫນອງໃນເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ເກືອບທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກຍັງມາພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜຽວຂອງກາວໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຈ້ຍທຸກປະເພດ ຕັ້ງແຕ່ເຈ້ຍເບົາ 50gsm ຫາເຈ້ຍ وجه 300gsm, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການເກີດຂອງເສັ້ນຕໍ່ອ່ອນ ຫຼື ຖົງແຕກໜ້ອຍລົງ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນໃນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປເມື່ອປ່ຽນຈາກຮຸ່ນເກົ່າມາເປັນລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ນັ້ນກໍໝາຍເຖິງຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ຕ່ຳລົງສຳລັບການດຳເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່.

ການກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສຳລັບການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບທັນທີໃນຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ

ລະບົບທັດສະນະ AI ກວດເບິ່ງຖົງແຕ່ລະອັນທີ່ປະມານ 400 ໂຟເກັມຕໍ່ວິນາທີຜ່ານກ້ອງຄວາມລະອຽດສູງເຫຼົ່ານີ້, ສັງເກດເຫັນບັນຫານ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ຈຸດກາວຢູ່ໃສ່ຂໍ້ຕໍ່, ດ້າມທີ່ບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການປິດຜນຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊອບແວຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນຮູບພາບທັງໝົດນີ້ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບເຂົ້າມາ ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ຈຳນວນກາວທີ່ຖືກນຳໃຊ້, ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງພັບຖົງ, ຫຼື ລະດັບຄວາມດັນທີ່ຄວນຕັ້ງໄວ້. ລະບົບປ້ອນກັບຄືນທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດລົງໄດ້ປະມານ 90 ເປີເຊັນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາເຖິງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນຮ້ານຄ້າ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ການຜະລິດຢາ. ສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງກໍຄື ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດໜຶ່ງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າບັນຫາບາງຢ່າງມັກຈະປາກົດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະເລີ່ມມີການສວມໃຊ້ງານ.

ຂະບວນການຜະລິດຖົງເຈ້ຍແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ

ການຜະສານຟັງຊັ່ນການໃຫ້ອາຫານ, ການພັບ, ການຕິດກາວ ແລະ ການປິດຜາດ້ານລຸ່ມຢ່າງລຽບລຽງ

ການຜະລິດຖົງເຈ້ຍໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການໃສ່ມ້ວນເຈ້ຍ ການພັບ ການທາກາວ ການປິດດ້ານລຸ່ມ ແລະ ການຊື້ມຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ໃນຂະບວນການດຽວຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ສັບຊ້ອນ´ຊຶ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເຂົ້າກັນດີລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງ. ລະບົບການໃສ່ເຈ້ຍ, ອຸປະກອນພັບ, ອຸປະກອນທາກາວ ແລະ ອຸປະກອນປິດຜນຶກ ທັງໝົດຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າຈັງຫວະຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຈຳເປັນໃນການໃຫ້ພະນັກງານຍ້າຍສິ່ງຕ່າງໆດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບແທ້ໆ ກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຕຶງຕົງຂອງເຈ້ຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ພວກມັນສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ເຈ້ຍເບົາ 50 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງເມັດ ເຖິງເຈ້ຍ وجه 300 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງເມັດ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການຕິດຂັດ ຫຼື ບັນຫາການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ້ວ່າຈະດຳເນີນການຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານລົງປະມານ 30% ໃນຂະນະທີ່ຍັງໄດ້ຖົງທີ່ມີຮູບລັກສະນະຄືກັນທຸກຄັ້ງທີ່ອອກຈາກສາຍການຜະລິດ. ບໍ່ມີການ compromise ຢູ່ທີ່ນີ້ລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ການຕໍ່ເຊື່ອມຈັບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນທີ່ປັບການຈັບໄດ້ສໍາລັບຖົງຫຼາຍຮູບແບບ

ຫຸ່ນຍົນທີ່ຖືກນໍາທາງໂດຍລະບົບເບິ່ງ ຈະຈັດການກັບການຕໍ່ເຊື່ອມສໍາລັບຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຊືອກເກສອນ, ເຂັມຂັດແບບຮາບ, ແລະ ຮູບແບບທີ່ຕັດດ້ວຍແມ່ພິມ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຈຸກຈັບພິເສດທີ່ສາມາດປັບແຮງກົດ ແລະ ມຸມ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຂໍ້ມູນທີ່ເຊັນເຊີບອກເຖິງຂະໜາດຖົງແຕ່ລະອັນ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເມື່ອປ່ຽນປະເພດດ້າມຈັບ. ພຽງແຕ່ປັບປຸ່ມບາງອັນ ແລະ ພວກເຮົາກໍພ້ອມໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 90 ວິນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດລະດັບນ້ອຍເຖິງ 500 ຊິ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຫຼາຍ. ການຈັດວາງຍັງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອີກດ້ວຍ, ຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.3 ມມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຍີ່ຫໍ້ລະດັບສູງ ເຊິ່ງທຸກຢ່າງຕ້ອງເບິ່ງຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ເພາະຜູ້ບໍລິໂພກສັງເກດເຫັນລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ແລະ ສ້າງຄວາມຄິດເຫັນຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສິ່ງຕ່າງໆ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະບົບເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝ

ການບັນລຸຈຸດທີ່ດີເລີດໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງນັ້ນ ບໍ່ໄດ້ເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ການກວດສອບຄັ້ງລະໜ້ອຍຢູ່ບາງຈຸດ. ມັນຕ້ອງການລະບົບທັງໝົດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນດ້ວຍເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ໜຶ່ງ ຫຼື ສອງຈຸດ. ປັດຈຸບັນ, ລະບົບຂັ້ນສູງນັ້ນມີເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນຈັງຫວະຕະຫຼອດເສັ້ນການຜະລິດ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງເຊັນເຊີຊັ່ງນ້ຳໜັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.5 ກຣາມ, ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີທີ່ສາມາດຈັບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິໄດ້ເຖິງ 0.3 ມິນຕິແມັດ, ພ້ອມທັງການທົດສອບດ້ວຍລະບົບອາກາດ (pneumatic tests) ທີ່ກວດສອບວ່າການປິດຜນິດຕຶກຕອງດີປານໃດ. ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງຜະລິດຖົງອອກມາຫຼາຍກວ່າ 200 ຖົງທຸກໆນາທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກໍຄື ມັນເບິ່ງເຫັນສາມດ້ານຫຼັກພ້ອມກັນ: ວ່າວັດສະດຸມີຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດໄປຫຼືບໍ່, ມິຕິຕ່າງໆກົງຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືບໍ່, ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການຕິດພັນນັ້ນແທ້ຈິງແລ້ວເຂັ້ມແຂງປານໃດ. ນີ້ຊ່ວຍປິດຊ່ອງໂຫວ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄົນພຽງແຕ່ກວດສອບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື. ສ່ວນທີ່ອັດສະຈັນກໍຄື ລະບົບ AI ທີ່ຈະກຳກັບດູດຕາດທຸກສິ່ງທີ່ຜິດຈາກຂໍ້ກຳນົດທັນທີທີ່ມັນປາກົດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ປະມານ 99.7% ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ. ຜູ້ກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມໄດ້ກວດສອບລະບົບນີ້ຕາມລະບຽບການ FDA ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ມາດຕະຖານ GMP ດ້ວຍ. ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃນອະດີດ, ພວກເຮົາເຫັນວ່າມີວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 40% ທີ່ຕ້ອງນຳມາຜະລິດໃໝ່. ແລະ ດີທີ່ສຸດກໍຄື? ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ຢາ, ໄປຈົນຮອດຜະລິດຕະພັນຂາຍຍ່ອຍ.

ຄວາມເປັນເລີດດ້ານວິສະວະກໍາ: ການອອກແບບແບບມົດຸນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ

ການປ່ຽນໄຟຟ້າຢ່າງວ່ອງໄວໃນຊ່ວງເຈ້ຍ 50-300 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ງຕາລາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາການຜະລິດ

ດ້ວຍການອອກແບບແບບມົດຕິມາ ຈະມາພ້ອມກັບຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນລະຫວ່າງເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 300 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະໂດສຢ່າງໄວວາ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ງານສາມາດປ່ຽນລະບົບການສົ່ງເຈ້ຍ, ເຄື່ອງພັບ ຫຼື ເຄື່ອງຊັກລິດໄດ້ພາຍໃນຫ້ານາທີ, ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບເຊີໂວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ທີ່ປັບຄວາມຕຶງ ແລະ ຄວາມແຮງໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຈ້ຍໃນແຕ່ລະຂະນະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີໂປຣແກຣມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພັບໄດ້ພາຍໃນປະມານ 0.5 ມິນຕໍ່ມິນຕໍ່ເມື່ອປ່ຽນວັດສະດຸ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດັ່ງກ່າວນີ້ ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດສາມາດປັບໂຕໄດ້ຢ່າງໄວວາ ບໍ່ວ່າຈະຜະລິດຖົງຂາຍຍ່ອຍທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ຫຼື ຖົງອຸດສາຫະກຳທີ່ແຂງແຮງ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳໃນປີກາຍນີ້, ການຕັ້ງຄ່າແບບນີ້ສາມາດເພີ່ມການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄດ້ປະມານ 30% ປຽບທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ມີການຈັດຕັ້ງແບບຖາວອນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບແມ່ນການດຳເນີນງານທີ່ພ້ອມສຳລັບສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດ, ຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານໄດ້ ບໍ່ວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໃດໆເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ລະບົບການກວດກາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງກິ່ນແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບການກວດກາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບອະນຸຍາດໃຫ້ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງກິ່ນແບບເວລາຈິງ. ລະບົບສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດເຊັ່ນ: ຈຸດກາວ, ດ້າມຈັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການປິດຜນຶກທີ່ບໍ່ສຳເລັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ການອອກແບບແບບມົດູນ (modular design) ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຖົງກິ່ນດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ການອອກແບບແບບມົດູນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ງ່າຍດາຍລະຫວ່າງເຈ້ຍແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ. ມັນໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນປ່ຽນໄວມາດຕະຖານເພື່ອປ່ຽນລະບົບສະຫຼາຍ, ເຄື່ອງພັບ, ຫຼື ເຄື່ອງປິດຜນຶກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມການນຳໃຊ້ເຄື່ອງ ແລະ ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງຕະຫຼາດ.

ເຊີໂວຄວາມແນ່ນອນ (precision servos) ມີສ່ວນຊ່ວຍແນວໃດໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຖົງກິ່ນ?

ເຊີໂວຄວາມແມ່ນຍຳຈັດການມຸມການພັບ ແລະ ຄວາມດັນຂອງການປິດຜນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ. ພວກມັນປັບຄວາມຕຶງ ແລະ ກຳລັງບິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນການຈັດຈັງຫວະຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດ.