ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວສູງເປັນໄປໄດ້
ເຄື່ອງພິມແບບເຟັກໂຊ (flexo) ທີ່ເດີນໄດ້ທີ່ຄວາມໄວ 300 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ຈະຮູ້ສຶກປະທັບໃຈ ເພີ່ຍງແຕ່ຖ້າມັນສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງ (register) ແລະ ສະເໜີພື້ນທີ່ສີທີ່ຊັດເຈນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຄວາມໄວນັ້ນ. ພື້ນຖານທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບຂັບເຄື່ອນຫຼັກ. ເຄື່ອງຈັກເຊີໂວ (servo motors) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບແຕ່ລະສະຖານີພິມ ຈະປະກັນການເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກການເຄື່ອນຕົວຂອງເກີຣ໌ (gear backlash) ແລະ ການບິດຕົວຂອງເສັ້ນຂັບເຄື່ອນ (drive shaft windup) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນເຄື່ອງຈັກລຸ້ນເກົ່າທີ່ໃຊ້ເສັ້ນຂັບເຄື່ອນແບບເສັ້ນດຽວ (line shaft machines). ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງພິມປ່ຽນຄວາມໄວ, ແຕ່ລະລູກກະລິງຈະເລີ່ມເຄື່ອນ ແລະ ຢຸດເຄື່ອນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ. ບໍລິສັດຜູ້ປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກພິມເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການພິມເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຈັດລຽງລ່ວງໆ (corrugated preprint converter) ໄດ້ວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເດີນໄດ້ທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ ແລະ ພົບວ່າເຄື່ອງພິມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຊີໂວ (servo driven press) ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດ +/− 0.05 ມີລີແມັດຕີ ຂ້າມທັງໝົດ 6 ສະຖານີສີ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເລີຍໃນເຄື່ອງຈັກລຸ້ນກ່ອນໆ ທີ່ໃຊ້ລະບົບເກີຣ໌ເຄື່ອງຈັກ (mechanical gear train equipment). ເຕັກໂນໂລຊີການຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ (direct drive technology) ຍັງຊ່ວຍກຳຈັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດ (wear items) ຈຳນວນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ຈຸດເຊື່ອມແບບເອກະລາດ (universal joints) ແລະ ຊິ້ນສ່ວນປິດທັບນ້ຳມັນເກີຣ໌ (gearbox oil seals), ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວທີ່ທ່ານເຫັນໃນມື້ທຳອິດ ກ็ຈະເປັນຄວາມໄວທີ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຫຼັງຈາກການຜະລິດຢ່າງໜັກໆ ໃນໄລຍະເວລາ 5 ປີ. ສະມາຄົມເຕັກນິກດ້ານເຟັກໂຊ (Flexographic Technical Association) ໄດ້ບັນທຶກວ່າ ເຄື່ອງພິມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຊີໂວ (servo driven presses) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ (setup waste) ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງພິມແບບເຄື່ອງຈັກທຳມະດາ (mechanical presses), ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າໃນຄວາມໄວສູງ ແມ່ນເປັນຈຸດທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງ.
ລະບົບປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາທີ່ຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມໄວບໍ່ມີຄວາມໝາຍຫາກເຄື່ອງພິມຢືນນິ້ງຢູ່ລະຫວ່າງການຜະລິດເປັນເວລາສີ່ສິບຫ້ານາທີ ເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານລ້າງຖັງໝຶກ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງລູກກະລິກການພິມດ້ວຍມື. ຄວາມຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງວັດແທກຈາກຈຳນວນຜະລິດຕະພັນຕໍ່ການເຮັດວຽກໜຶ່ງຊຸດ ບໍ່ແມ່ນຈຳນວນທີ່ຂຽນຢູ່ໃນປ້າຍຄວາມໄວສູງສຸດ. ເຄື່ອງພິມເຟັກໂຊ (flexo) ທີ່ໄວຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເຊັ່ນ: ລະບົບປ່ຽນລູກກະລິກການອານິລອກ (anilox roll) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານຂ້າງ (cantilevered) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຖອນຊຸດໝຶກທັງໝົດອອກມາ ແລ້ວປ່ຽນເຄື່ອງຫຸ້ມອານິລອກ (sleeve) ແລະ ສອດກັບເຂົ້າໄປໃນເວລາບໍ່ເຖິງສອງນາທີ. ການປັບຕຳແໜ່ງລູກກະລິກການພິມດ້ວຍມ໋ອເຕີ (motorized) ຮ່ວມກັບລະບົບຈື່ຕຳແໜ່ງລ່ວງໆ (digital pre-register) ສາມາດບັນທຶກຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນສຳລັບທຸກໆການຜະລິດທີ່ເຮັດຊ້ຳ ເຊິ່ງເມື່ອການສັ່ງຊື້ດຽວກັນນີ້ກັບມາໃນເດືອນໜ້າ ພະນັກງານພຽງແຕ່ແຕະຊື່ການສັ່ງຊື້ທີ່ໜ້າຈໍສຳຜັດ (touchscreen) ແລ້ວເຄື່ອງຈັກທັງຫົກສະຖານີຈະເລີ່ມເคลື່ອນໄປຢູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ຜະລິດສະຕິກເຄີ (label converter) ທີ່ເຮັດການຜະລິດເປັນການເຮັດຊ້ຳເປັນສ່ວນຫຼາຍ ໄດ້ພົບວ່າ ດ້ວຍລະບົບຈື່ຕຳແໜ່ງລ່ວງໆທີ່ອີງໃສ່ສູດການ (recipe-based pre-register) ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງຫຸ້ມອານິລອກທີ່ໄວ, ເວລາການປ່ຽນການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງຈາກສາມສິບແປດນາທີ ເຫຼືອເພີຍງສິບສອງນາທີ. ໃນເວລາໜຶ່ງເດືອນທີ່ເຮັດການຜະລິດວັນລະແປດຫຼືສິບຊຸດ ເວລາທີ່ໄດ້ກັບຄືນມານີ້ເທົ່າກັບການເພີ່ມເວລາຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນເຖິງສິບສີ່ຊົ່ວໂມງ. ການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແຕ່ກ່ອນຈົນເຖິງປັດຈຸບັນ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ ວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມຜະລິດຕະພັນ ມັກຈະບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ ແຕ່ເປັນການຫຼຸດເວລາທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ.
ວິສະວະກຳຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ນັ້ນແພງຫຼາຍກວ່າຄ່າຊ່ວຍແລະຊ່ວຍແກ້ໄຂ. ເຄື່ອງພິມທີ່ຢຸດເຄື່ອງລະຫວ່າງການສັ່ງຊື້ທີ່ຕ້ອງການດ່ວນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າປັບໄໝສຳລັບການຈັດສົ່ງທີ່ລ່າຊ້າ, ຄ່າແຮງເຮັດງານລ່ວງເວລາເພື່ອຕາມໃຫ້ທັນ, ແລະບາງຄັ້ງກໍເຮັດໃຫ້ສູນເສຍລູກຄ້າ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງພິມ flexo ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຕັ້ງແຕ່ລະດັບອຸປະກອນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ເກີດການສຶກຫຼຸດເຊັ່ນ: ຕູ້ຮັກສາແທ່ງກັດ (doctor blade holders) ແລະ ລໍ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລູກກະບອກ anilox ໄດ້ຖືກເລືອກເອົາເພື່ອໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມໄວສູງ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມີການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ໜ່ວຍ UV curing ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະຖ້າຖັງແສງຫຼືລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນຈະລົ້ນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງເຄື່ອງພິມ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration) ບໍ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 20 ນາທີ ຫຼັງຈາກເລີ່ມເຄື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດບັນຈຸພັດທະນາທີ່ມີເວັບກວ້າງໃນເຂດເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ໄດ້ອະທິບາຍວ່າ ການອັບເກຣດເຄື່ອງພິມເປັນເຄື່ອງທີ່ມີ cassette UV ທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ເຄື່ອງເຢັນເພີ່ມເຕີມ (chiller unit) ໄດ້ຂັບໄລ່ການເคลື່ອນທີ່ຊ້າຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງຕໍ່ສູ້ທຸກວັນຈັນເຊົ້າ. ດຽວນີ້ເຄື່ອງພິມນີ້ຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກການພິມຄັ້ງທຳອິດຈົນເຖິງຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ. ການວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງແນະນຳ ແລະ ລະບົບລ້ຽນເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ສົ່ງນ້ຳມັນຫຼື grease ໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນປະລິມານ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ ຈະຊ່ວຍຮັກສາລໍ້ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີໄດ້ດົນກວ່າການລ້ຽນເຄື່ອງດ້ວຍມື.
ການຄວບຄຸມຢ່າງສະຫຼາດທີ່ປ້ອງກັນເຄື່ອງພິມຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ໃຊ້
ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດກໍຍັງສາມາດຖືກທຳລາຍໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີ ເພາະການກົດປຸ່ມຜິດ. ປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງພິມ flexo ທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງລະບົບປ້ອງກັນດ້ວຍຊອບແວຫຼາຍຊັ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລູກກະໂລກພິມເສຍຫາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເວັບຕຶງເກີນໄປ. ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດເວລາກົດປຸ່ມຢຸດເຄີຍງານເປັນການສຸດທ້າຍ, ເຊີນເຊີຣ໌ທີ່ສາມາດຈັບສັນຍານເວັບເສຍຫາຍ ແລະ ສັ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດພາຍໃນໄລຍະຫ່າງເຖິງໆ 0.5 ແມັດເຕີ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ຮັກສາວັດຖຸທີ່ໃຊ້ພິມໃນຊ່ວງທີ່ປອດໄພ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນເວັບທີ່ຖືກ unwind ນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນຕົວເລືອກເພີ່ມເຕີມອີກຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ມາດຕະຖານໃນທຸກໆເຄື່ອງທີ່ຖືກຕະຫຼາດເປັນເຄື່ອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນທິດຊູ ໄດ້ເລົ່າວ່າ ເຄື່ອງເກົ່າຂອງເຂົາບໍ່ມີລະບົບຄວາມຕຶງອັດຕະໂນມັດເວລາ unwind, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານຈຶ່ງຕ້ອງປັບຄວາມຕຶງດ້ວຍຕົວເອງເມື່ອມ້ວນເວັບຫຼຸດລົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈໄດ້ປັບຄວາມຕຶງໄວ້ສູງເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍນ້ຳໜັກເບົາຍາວ 10 ກິໂລແມັດເຕີ ຖືກຂາດ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກເປັນເວລາ 3 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດການ re-web ອີກຄັ້ງ. ເຄື່ອງໃໝ່ທີ່ມີລະບົບຄວາມຕຶງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ loop ປິດ (closed loop) ໄດ້ກຳຈັດບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ການອອກແບບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊ່ວຍຊີ້ນຳຜູ້ປະຕິບັດງານໃຫ້ເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການດຳເນີນການທີ່ຜິດພາດ ຈະສ້າງວັດທະນະທຳທີ່ຜົນຜະລິດສູງເປັນສະພາບການທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທຳມະຊາດ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕໍ່ສູ້ທຸກໆມື້.
ການສ້າງຄວາມໄວ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ
ເຄື່ອງພິມ flexo ທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບສູງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ ບໍ່ໄດ້ມາຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງບັງເອີນ. ມັນເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງເສັ້ນການMontage, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດສອບໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ. Zhuxin ຈັດຕັ້ງເສັ້ນການຜະລິດຂອງຕົນໃຫ້ແຕ່ລະເຄື່ອງພິມ flexo ຜ່ານການທົດສອບການເຄື່ອນທີ່ໂດຍບໍ່ມີທີ່ນ້ຳ (dry run) ແລະ ການທົດສອບການພິມຢ່າງເຕັມຮູບແບບກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງໂຄງສ້າງຖືກຢືນຢັນດ້ວຍອຸປະກອນເລເຊີ, ການສອດຄ່ອງຂອງເກີຣ໌ຖືກກວດສອບໃຕ້ພາລະບັນທຸກ, ແລະ ທຸກໆແກນຂອງເຄື່ອງ servo ຖືກທົດສອບໃນທຸກໆໄລຍະຄວາມໄວທີ່ເຕັມທີ່ ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກຳລັງຕິດຕາມຂໍ້ມູນປະຕິບັດຈິງໃນເວລາຈິງ. ການຢືນຢັນໃນລະດັບໂຮງງານນີ້ຊ່ວຍຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄ່າຕັ້ງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເປັນຄັ້ງຄາວຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ. ນອກຈາກຕົວເຄື່ອງເອງແລ້ວ, Zhuxin ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທົ່ວໂລກທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ເພື່ອຈັດຫາອຸປະກອນ servo drives, PLCs, ແລະ anilox rolls ແລະ ລະບົບ UV, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກມີໃຫ້ບໍລິການຢູ່ທົ່ວທຸກບ່ອນທີ່ເຄື່ອງພິມຖືກຕິດຕັ້ງ. ທີມງານດ້ານການຈັດສົ່ງຂອງ Zhuxin ຈັດລວມການຈັດສົ່ງ ແລະ ເອກະສານໃຫ້ເປັນລະບົບດຽວກັນ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງພິມທີ່ສັ່ງຊື້ສຳລັບໂຮງງານບັນຈຸພະລັງໃນອາເມລິກາກາງ ຫຼື ອາຟຣິກາຕາເວັນອອກ ຈະມາຮອດພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຊุดສານທີ່ໃຊ້ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມຮັບເອົາຄວາມຮັບຜິດຊອບບໍ່ພຽງແຕ່ຕໍ່ອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບເອົາຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ທັງໝົດຂອງຂະບວນການຈັດສົ່ງ ແລະ ການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ເຄື່ອງພິມຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍອາທິດ, ແລະ ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍກົງ. ຜົນໄດ້ຮັບສູງ ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອຕ່ຳ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄຳຫຼອກລວງທີ່ເຂົ້າໃນບໍລະສຸດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການອອກແບບທີ່ມີເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານຫຼາຍຂອງສາຍການສະໜອງທີ່ Zhuxin ນຳເຂົ້າໃນທຸກໆເຄື່ອງ.