ເຄື່ອງພິມເຟັກໂຊ (Flexo) ມືອາຊີບ – ປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມຂອງທ່ານ

ເຄື່ອງຈັກຫຼັກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈົດທະບຽນຂອງເຄື່ອງພິມ Flexo ມືອາຊີບ

ໂຄງສ້າງແຖວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນອິດສະຫຼະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo

ເຄື່ອງພິມແບບຟເລັກໂຊ (flexo) ມືອາຊີບ ຕ້ອງການກອບແບບໂມດູນທີ່ແຂງແຮງ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆແລ່ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໃນຄວາມໄວສູງ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ຄວາມສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫນ້າລົບກວນນັ້ນ ທໍາລາຍວຽກ. ກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ servo ທີ່ແຕ່ລະຫນ່ວຍພິມເຮັດວຽກຕາມແຜນການຂອງຕົນເອງ. ປຽບທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ເກົ່າ ແລະ ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການ ສາມາດຄວບຄຸມສະຖານີແຕ່ລະແຫ່ງໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ອີງຕາມການທົບທວນ Packaging Tech ຈາກປີກາຍນີ້, ວິທີນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິກິລິຍາທາງດ້ານກົນຈັກໂດຍເກືອບ 92%. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອແຜ່ນພິມພົບກັບວັດສະດຸທີ່ພິມຢູ່. ແລະໃຫ້ຮັບຮູ້ກັນວ່າ ຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນ ແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງ ເມື່ອພະຍາຍາມຮັກສາຄຸນນະພາບການໂອນສີມັງທີ່ດີ ແລະ ການສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ທີ່ສາມາດແກ່ຍາວໄດ້ຫຼາຍຊົ່ວໂມງ

ການຈົດທະບຽນ Optical ທີ່ປິດດ້ວຍການຈົດທະບຽນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ ໍາ ກວ່າ 0.05 ມມໃນຄວາມໄວເຕັມ

ລະບົບໃໝ່ສຸດມີເຕັກໂນໂລຢີການຈົດທະບຽນດ້ວຍແສງທີ່ເປັນວົງຈອນປິດ ເຊິ່ງສາມາດສະແກນເຄື່ອງໝາຍອ້າງອີງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວເກີນ 1,000 ແຜ່ນຕໍ່ນາທີ. ກົລະຍຸດທະສາດການປັບປຸງແບບທັນທີທັນໃດໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນຈະປັບຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນພິມພາຍໃນເວລາພຽງບໍ່ເຖິງມີລິຊີຄອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມີລິແມັດເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດ? ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (misregistration waste) ລົງໄດ້ປະມານ 37% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ບໍ່ມີການປັບປຸງແບບທັນທີທັນໃດ (open loop). ເມື່ອເຮັດວຽກກັບອົງປະກອບທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ຮູບແບບເຄື່ອງພິມເຄື່ອງເປັນຈຸດ (halftone patterns), ຕົວໜັງສືທີ່ເລັກຈິດ, ຫຼື ການພິມບາໂຄດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ມັນຮັກສາເສັ້ນຂອບທີ່ຊັດເຈນ, ຂັດຂວາງການເກີດຂື້ນຂອງຮູບເງົາເທິງພື້ນຜິວ (ghost images) ແລະ ຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເທິງວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ແຜ່ນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫຸດຫຸ້ມ (shrink films) ແລະ ແຜ່ນລື້ນລື້ນ (corrugated boards).

ເຕັກໂນໂລຢີແຜ່ນພິມເຟັກໂຊ (Flexo) ຊັ້ນສູງສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບພາບທີ່ດີເລີດ

CDI Quartz Imaging ແລະ ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນພິມດິຈິຕອນເພື່ອການສະແດງຜົນຈຸດ (Dot) ທີ່ເປັນເອກະລັກ

ອຸປະກອນພິມແບບ flexographic ປະຈຸບັນນີ້ ພິງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີການຖ່າຍຮູບດ້ວຍ quartz Computer-to-Plate (CDI) ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນ photopolymer ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເຖິງຫຼາຍກວ່າ 5,000 dpi. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຂະບວນການຕິດຕັ້ງດິຈິຕອນ, ເຕັກນິກການສະແດງແສງ UV, ແລະ ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແບບ analog ທີ່ເຮົາເຄີຍເຈີ້ຍກັບມາກ່ອນໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ອີງຕາມບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ເຕັກໂນໂລຢີ CDI ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂະຫນາດຈຸດ (dot gain) ໄດ້ລະຫວ່າງ 30% ແລະ 50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຈຳລອງສີຢ່າງຖືກຕ້ອງທົ່ວທັງສະເປັກຕູມສີຈາກ 1% ຫາ 99%. ລະບົບ loop ປິດ (closed loop system) ມີປະສິດທິຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາການແຈກຢາຍສີໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການພິມທີ່ຍາວນານ. ສຳລັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຈຳນວນການພິມເກີນ 100,000 ຄັ້ງ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆ ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັບຄູ່ສີບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງແຜ່ນໃນຂະນະຜະລິດໄດ້ໃນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.03 mm, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຈົນຈົບ.

ເຄື່ອງໝາຍແຖວທີ່ມີເນື້ອໃນເປັນເລເຊີ ແລະ ອັລກີຣິດີມການເຮັດໃຫ້ແຖວຂອງຈານມີຄວາມແຊບຊື້ນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຮູບພາບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ

ການລະເບີດດ້ວຍເລເຊີ່ (Laser ablation) ສ້າງຮູບແບບທີ່ມີເນື້ອສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໃນແຜ່ນພິມ ເຊິ່ງຊ່ວຍຄວບຄຸມການປ່ອຍທີ່ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການພິມ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຂອບຊັດເຈນເປັນພິເສດກໍເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ສ່ວນທີ່ມີແສງຈະງາມ (highlights) ແລະ ສ່ວນທີ່ມືດ (shadows) ເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເບິ່ງຊັດເຈນຂຶ້ນ. ເມື່ອເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ມາປະສົມກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ພິມສາມາດໃຊ້ເຕັກນິກເຄື່ອງພິມເປັນຈຸດ (halftone screens) ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ 200 ຈຸດຕໍ່ນິ້ວ (lines per inch) ເພື່ອສ້າງຮູບພາບທີ່ມີການປ່ຽນແປງຈາກເຂົ້າໄປສູ່ເງົາຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ມີການປະສົມສີທີ່ເລືອນໄປຢ່າງລຽບເນີ້ນ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈທີ່ສຸດແມ່ນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ (micro cellular structure) ນີ້ຈະເພີ່ມເນື້ອທີ່ໜ້າພ້ອວນຂອງແຜ່ນພິມໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຖ່າຍໂອນທີ່ເຂົ້າຈະດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຈຸດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຫັນເຫຼົ່ານີ້ເສຍຫາຍ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮູບພາບທີ່ພິມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດໃຫ້ຄວາມຕັດກັນ (contrast) ໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ (middle tones) ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ສູງຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນພິມທົ່ວໄປ. ແລະ ພວກເຮົາຈະຕ້ອງເວົ້າຕາມຄວາມຈິງວ່າ ຄວາມຕັດກັນແບບນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເບິ່ງດຶງດູດຕາ (eye catching "pop") ເວລາທີ່ມັນຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນຊັ້ນສິນຄ້າ ໂດຍຕ້ອງແຂ່ງຂັນກັບສິນຄ້າອື່ນໆອີກຫຼາຍສິບຊະນິດ. ສຳລັບການພິມແບບ flexo ແລ້ວ ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາບັນລຸຄຸນນະພາບຮູບພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັບການພິມແບບ gravure ແຕ່ຍັງຮັກສາເວລາການຕັ້ງຄ່າ (setup times) ທີ່ໄວ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການພິມ flexo ມີຄຸນຄ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ.

ການຖ່າຍໂອນສີທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ: ແຜ່ນຕັດສີ, ລູກກະລອກ Anilox, ແລະ ການປັບປຸງການຫຼືນໄຫຼຂອງສີ

ລູກກະລອກ Anilox ທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກ ແລະ ມີຮູບຮ່າງ Q-Cell ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມກົດຂອງແຜ່ນຕັດສີແບບປັບຕົວໄດ້

ເຄື່ອງພິມ flexo ທີ່ທັນສະໄໝບັນລຸຄວາມແນ່ນອນໃນການຖ່າຍໂອນສີທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍບໍ່ໄດ້ ດ້ວຍສອງນະວັດຕະກຳຫຼັກ:

• ລູກກະລອກ Anilox ທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກ ທີ່ມີຮູບຮ່າງ Q-Cell—ເຊລລ໌ທີ່ຖືກຈີ່ດ້ວຍເລເຊີ່ ສາມາດຈັດສົ່ງປະລິມານສີທີ່ເທົ່າທຽນກັນ (<±2% ຄວາມປ່ຽນແປງ), ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຈຸດ (dot gain) ແລະ ປ້ອງກັນການເບື່ອນສີ.
• ລະບົບແຜ່ນຕັດສີແບບປັບຕົວໄດ້ທີ່ມີຫ້ອງປິດ , ຊຶ່ງປັບຄວາມກົດຢ່າງເປັນຈັງຫວະຕາມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງສີ. ການຈັດຕັ້ງແບບແຜ່ນຕັດສອງຊັ້ນ (ແຜ່ນຕັດການວັດແທກ + ແຜ່ນຕັດການກັກເກັບ) ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ລຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໄດ້ຈົນເຖິງ 40%.

ຫ້ອງທີ່ປິດຢ່າງດີຊ່ວຍປ້ອງກັນການລະเหີຍນຂອງຕົວທີ່ລະລາຍ ເພື່ອຮັກສາຄວາມໜືດໃຫ້ຄົງທີ່. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາການເກີດຈຸດດຳ ແລະ ຮ່ອຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າກ່ອນພິມລົງຢ່າງມີນັກ.

ການຈັດການສີແບບທັນທີ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່

ການວັດແທກສີແບບເສັ້ນຕື່ມດ້ວຍສະເປັກໂຕຣເດນຊີໂມເຕີ ແລະ ການປັບຄີສີແບບປິດວົງຈອນ (ການຫຼຸດລົງຂອງ ΔE*ab ຫາກເຖິງ 37%)

ເຄື່ອງພິມ Flexo ທີ່ຖືກອອກແບບສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ ສາມາດຮັກສາສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກມີ spectrodensitometers ພາຍໃນ ແລະ ລະບົບທີ່ປັບການຫຼື້ນຂອງສີອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະສືບຕໍ່ການສະແກນວັດສະດຸທີ່ຖືກພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: G7 ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດເພີ່ມເຕີມຂອງແຕ່ລະຍີ່ຫໍ້ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຊິ່ງເກີນຄ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 1.5 ໜ່ວຍໃນຂອບເຂດສີ) ເຄື່ອງຈະປັບຕົວເອງເພື່ອແກ້ໄຂບໍລິເວນທີ່ມີບັນຫາ. ການປັບຕົວເອງແບບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະສົມບັດທັງໝົດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ ຫຼື ອາຍຸການຂອງການພິມ. ມັນຍັງຊ່ວຍກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດເວລາປະເມີນສີດ້ວຍຕາ ແລະ ລົດລາຄາຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍໄປອັນເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ ໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາເສັ້ນທາງການຜະລິດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວໆສູງສຸດ.

ພາກ FAQ

ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ທີ່ເປັນອິດສະຫຼະມີບົດບາດຫຍັງໃນເຄື່ອງພິມ Flexo?

ລະບົບຂັບເຄື່ອນອິດສະຫຼະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ໃຫ້ແຕ່ລະຫົວພິມເຮັດວຽກໄດ້ຕາມເວລາຂອງຕົນເອງ, ຊຶ່ງໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼັງຖອນເຊີງເຄື່ອນ (mechanical backlash) ໄດ້ປະມານ 92% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການແຈງທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນຂະນະທີ່ພິມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຖ່າຍໂອນສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຈົດທະບຽນດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ປິດວົງຈອນ (closed-loop optical registration) ດຳເນີນການແນວໃດໃນຄວາມໄວສູງ?

ເຕັກໂນໂລຢີການຈົດທະບຽນດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ປິດວົງຈອນ (closed-loop optical registration) ສະແກນເຄື່ອງໝາຍອ້າງອີງ (fiducial marks) ໃນຄວາມໄວສູງ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນພິມພາຍໃນບໍ່ເຖິງມີລິຊີຄອນດ໌. ສິ່ງນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມີລິແມັດເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (misregistration waste) ໄດ້ 37% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ CDI Quartz Imaging ແມ່ນຫຍັງ?

CDI Quartz Imaging ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນ photopolymer ທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງກວ່າ 5,000 dpi. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂະໜາດຈຸດ (dot gain) ໄດ້ 30% ເຖິງ 50%, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນທຸກຊ່ວງສີ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງແຜ່ນພິມໄວ້ພາຍໃນ 0.03 ມີລິແມັດໃນຂະນະການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງລູກກະລິກເຊີເມີກທີ່ມີຮູບແບບ Q-Cell ຈຶ່ງສຳຄັນ?

ລູກກະລິກເຊີເມີກທີ່ມີຮູບແບບ Q-Cell ມີເຊວນ້ຳທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເຊິ່ງສາມາດຈັດສົ່ງປະລິມານສີທີ່ເທົ່າທຽນກັນດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຕ່ຳກວ່າ 2%, ລົດຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຈຸດ (dot gain) ແລະ ປ້ອງກັນການເບື່ອນສີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບເທິງເຄື່ອງພິມເປັນ 22% ດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບເຊວນ້ຳທີ່ມີຮູບແບບເຫຼີ່ຍມຸມຫົກເຫຼີ່ຍ.

ເຄື່ອງພິມ flexo ສາມາດຮັກສາການຈັດການສີໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງພິມ flexo ໃຊ້ລະບົບສະເປັກໂຕເດນຊີໂທເມີຕຣີ (spectrodensitometry) ຢູ່ໃນເຄື່ອງ ແລະ ລະບົບປັບຄີສີຢ່າງອັດຕະໂນມັດ (closed-loop ink key adjustment) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ຂອງສີ. ໂດຍການສະແກນວັດສະດຸທີ່ຖືກພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຕົວເອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ລົດຜົນກະທົບຂອງຄວາມຜິດພາດຈາກມະນຸດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍ.