ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດທີ່ມີລະບົບກາວແລະຕັດຂັ້ນສູງ

ຈາກແບບຄົນເຮັດມື ໄປເປັນອັດຕະໂນມັດ: ການພັດທະນາຂອງ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ

ການຖ່າຍໂອນຈາກການຜະລິດແບບມືງານ ໄປເປັນແຖວຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ

ເຄື່ອງຈັກຖົງກະດາດໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ງ່າຍດາຍໃນຮູບແບບເຄື່ອງມືມື້ງ່າຍ. ກັບໄລຍະຕົ້ນຊົງ 1900, ພະນັກງານຕ້ອງຕັດ, ພັບ ແລະ ຕິດກາວຖົງແຕ່ລະອັນດ້ວຍມື, ຊຶ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 50 ຫາ 60 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນສ່ວນຂອງແຖບຕໍ່. ສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມມີການປ່ຽນແປງໃນຊົງ 90 ເມື່ອມີເຄື່ອງຈັກກັບການຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບອາກາດເຂົ້າມາ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມການຜະລິດໄປຫາປະມານ 200 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຜູ້ດຳເນີນງານຍັງຕ້ອງຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດທັງມື້. ໃນມື້ນີ້ພວກເຮົາເຫັນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເຕັມຮູບແບບດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຕິດຕັ້ງມໍເຕີເຊີໂວ, ລະບົບ PLC ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກນຳທາງໂດຍກ້ອງ ເຊິ່ງຈະດຳເນີນການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການສະຫນອງວັດສະດຸໄປຫາການຕິດຕັ້ງດ້າມຈັບໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າມາຂອງມະນຸດ. ລາຍງານຕະຫຼາດລ້າສຸດຈາກ HTF Intelligence ບອກວ່າການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດລົງເກືອບ 80 ເປີເຊັນ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຂອງໂຮງງານເປັນສອງເທົ່າ ສົມທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ບົດບາດຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ

ສາຍການຜະລິດຖົງເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດລຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດ ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການຈັດການຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນການນຳໃຊ້ກາວ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ພາຍໃນ 0.1 ມິນລິແມັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອເຈ້ຍໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍຈະຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 30% ໂດຍລວມ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ປະມານ 25% ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກກັດຈັ່ງຊິ້ນເກົ່າທີ່ມີການຊ່ວຍເຮັດວຽກບາງສ່ວນ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍຄື ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນດີກັບສິ່ງທີ່ອົງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ມູນນິທິເອັລເລັນ ມັກຄາດເຈີ (Ellen MacArthur Foundation) ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃນໂຄງຮ່າງດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນ (circular economy framework). ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີ IoT ອັດສະລິຍະທີ່ຕິດຕາມສະພາບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງກາວ ແລະ ການສວມໃຊ້ຂອງມີດຕັດ. ຕາມທີ່ນິຕິຍະສານ Packaging Digest ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີກາຍນີ້, ການຕິດຕາມນີ້ສາມາດຢຸດບັນຫາການຂັດຂ້ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 9 ໃນ 10 ຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ພ້ອມກັບຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ກຳລັງຊອກຫາທາງເລືອກດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ກໍຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວ. ການຄາດຄະເນຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຕະຫຼາດຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 6.8% ຕໍ່ປີ ໃນຊຸມປີຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນການກ້າວໄປຂ້າງໜ້າໃນແນວໂນ້ມນີ້ຈຶ່ງເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ດີໃນທາງທຸລະກິດ.

ລະບົບການຕິດຢາງທີ່ແນ່ນອນໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ

ຮ້ອນ-ຫຼຼິນ ເທິຍບໍ່ຫຼິນ: ການປະຕິບັດງານໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງ

ການຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ອີງໃສ່ຢາກ້ອງສອງປະເພດຫຼັກຄື ລະບົບກາວຮ້ອນແລະກາວເຢັນ. ກາວຮ້ອນນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ຄ່ອນຂ້າງໄວ, ຕັ້ງແຕ່ພາຍຫຼັງເຢັນລົງພຽງປະມານ 1 ວິນາທີ ຕາມລາຍງານປີ 2023 ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີກາວ. ຄວາມໄວນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສາຍການຜະລິດທີ່ໄວຫຼາຍ ທີ່ຜະລິດຖົງອອກມາຫຼາຍກວ່າ 1,200 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍສະເພາະເວລາໃຊ້ກັບເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມສັງເຄາະ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ກາວນ້ຳເຢັນດີກວ່າຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA, ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 8 ຫາ 12 ວິນາທີ ຈຶ່ງຈະແຫ້ງສົມບູນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນຖືກໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນການດຳເນີນງານທີ່ຊ້າກວ່າ ເຊັ່ນການຜະລິດຖົງເຈ້ຍຄຣາຟ. ການເບິ່ງຕົວເລກຈາກສະມາຄົມ Flexible Packaging ປີ 2022 ແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ ກໍຄືລະບົບກາວຮ້ອນໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 18 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບກາວເຢັນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸສຳລັບກາວຮ້ອນມີລາຄາແພງກວ່າປະມານ 22 ເປີເຊັນຕໍ່ໜ່ວຍ.

ການຕິດກາວດ້ວຍລະບົບເຊີໂວຄວບຄຸມ ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນຕິດມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ລະບົບກາວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຕິດໃຫ້ຄົງທີ່ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕຳແໜ່ງໄດ້ປະມານ 0.2 mm ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວເຖິງ 150 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຕາມດັດສະນີປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກປີ 2023, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການໄຫຼຂອງກາວລົງໄດ້ປະມານ 73%. ພວກມັນຍັງມາພ້ອມກັບລະບົບຫົວຢືດຂັ້ນສູງທີ່ປັບປັບຈຳນວນກາວທີ່ໄຫຼອອກລະຫວ່າງ 0.05 ຫາ 0.3 ມິນລິລິດຕໍ່ແຕ່ລະເຊັງຕິແມັດ, ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ລະບົບຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມໜາຂອງເຈ້ຍໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກໍຄື ມັນສາມາດຕິດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງສຳລັບນ້ຳໜັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈາກເຈ້ຍເບົາ 60gsm ຈົນຮອດເຈ້ຍ وجه 120gsm ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ໃດປັບຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງ.

ວິທີການທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກາວມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຖົງ

ການຮັກສາຄວາມແຫນ້ນຂອງກາວໃນລະດັບປະມານ 5% ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ດີ ແລະ ມີຮູບລັກສະນະທີ່ດີ. ຖ້າສູດປະສົມຕົກຕໍ່າກວ່າ 12,000 cP, ຈະມີບັນຫາຈິງໆກ່ຽວກັບການແຕກຂອງເສັ້ນຕໍ່ເມື່ອຖືກນ້ຳໜັກປະມານ 9kg. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຫຼາຍກ່ວາ 18,000 cP ຈະເກີດເປັນເສັ້ນໂປ່ງທີ່ບໍ່ງາມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ພິມມີຄວາມຮູ້ສຶກຂາດໄປປະມານ 40%. ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມແຫນ້ນຕໍ່ເນື່ອງໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ປັບອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວທຳລາຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມແຫນ້ນໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງ 14,000 ຫາ 16,000 cP ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງຈາກ 18 ຫາ 32 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ. ຜົນໄດ້ຮັບເວົ້າເອງ. ຕາມການສຳຫຼວດລ້າສຸດຈາກ Global Packaging Quality, ນັບຕັ້ງແຕ່ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນປີ 2020, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການຮ້ອງທຸກຈາກລູກຄ້າກ່ຽວກັບບັນຫາການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼຸດລົງເກືອບໜຶ່ງສາມ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດຂັ້ນສູງສຳລັບຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍລະບົບຕັດຂັ້ນສູງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 18% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ການວິເຄາະການຜະລິດປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຊ່ວຍປະຢັດໂລຫະບັດກະດານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ໂຕນຕໍ່ປີຕໍ່ແຖວຜະລິດ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງຕັດແບບຮອບ ແລະ ລະບົບມີດຂັບດ້ວຍເຊີໂວ

ລະບົບເຄື່ອງຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນປະມານ 0.01 ມມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດຂອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ເສຍວັດສະດຸລະຫວ່າງ 7 ຫາ 12 ເປີເຊັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກໃນอดີດເລີຍ. ພວກມັນແທ້ຈິງປ່ຽນຄວາມໄວຂອງມີດດ້ວຍຕົນເອງ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 800 ຫາ 1,200 ຖົງຕໍ່ນາທີ. ຈາກການສຶກສາຂໍ້ມູນຫຼ້າສຸດໃນປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວຈະຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືກໍຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຍາວເປັນສອງເທົ່າຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ.

ລະບົບເຫັນທີ່ບູລະນະດ້ວຍ AI ສຳລັບການປັບຄ່າມີດແບບທັນທີ

ກ້ອງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ AI ສາມາດດຳເນີນການຖົງຫຼາຍກວ່າ 1,200 ຖົງທຸກໆນາທີ ແລະ ສາມາດຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິນ້ອຍໆໃນຂະບວນການຕັດລົງໄປຮອດລະດັບໄມໂຄຣນ. ເມື່ອລະບົບອັດສະລິຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ປຽບທຽບສິ່ງທີ່ພວກມັນເຫັນໃນເວລາຈິງກັບແບບອອກແບບຈາກຄອມພິວເຕີ, ພວກມັນຈະປັບແຕ່ງມີດຕັດພາຍໃນພຽງແຕ່ 0.5 ວິນາທີ. ນັ້ນໄວກວ່າປະມານ 10 ເທົ່າກ່ວາເວລາທີ່ພະນັກງານຕ້ອງເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ. ໂຮງງານລາຍງານວ່າມີເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວນີ້, ພ້ອມທັງຂະໜາດທີ່ໄດ້ຮັບມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 99.98% ຂອງເວລາ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ການໄດ້ມາເຊິ່ງມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ເສຍຄ່າໃນແຖວການຜະລິດ.

ການປັບປຸງຫຼັກໆເທິຍບົບເກົ່າ

ຂໍ້ມູນທີ່ມາຈາກດັດສະນີປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ປີ 2023

ການຜະສົມຜະສານຄວາມແນ່ນອນດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ ຮັບປະກັນໃຫ້ໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຜະລິດ.

ລະບົບຕິດກາວ ແລະ ຕັດທີ່ຖືກບູຮັນໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງຢາງສະໄໝໃໝ່

ການຈັດຕັ້ງເວລາການຕິດກາວ ແລະ ຕັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງເຈ້ຍຮຸ່ນໃໝ່ລ້າສຸດ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ໂດຍຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊັ່ນ: ລະບົບກາວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກ AI. ເວລາທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງດຳເນີນງານ, ພວກມັນຈະແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ກາວຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ໃຫ້ມີດຕັດຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳລ່າສຸດຈາກປີ 2023, ການປະສານງານແບບເວລາຈິງນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງລົງປະມານ 92 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງເດີ່ນຕົນ. ໃຫ້ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອກາວເລີ່ມຫນາຂຶ້ນ ຫຼື ບາງລົງໃນຂະນະດຳເນີນງານເປັນຕົວຢ່າງ. ລະບົບຕັດອັດສະຈັກຂອງເຄື່ອງຈະຮັບຮູ້ການປ່ຽນແປງນີ້ ແລະ ປັບຄວາມເລິກຂອງມີດຕັດໃນຂອງເປັນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງມິນລິແມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຕໍ່ຕັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈະກຳລັງຜະລິດຖົງອອກມາຫຼາຍກວ່າ 200 ຖົງໃນແຕ່ລະນາທີ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ບໍລິສັດ Zhejiang Zhuxin Machinery Co., Ltd.

ຫຼັງຈາກຍົກລະດັບເປັນລະບົບການຕັດແລະກາວທີ່ປະສານງານກັນ, ບໍລິສັດ Zhejiang Zhuxin Machinery Co., Ltd. ໄດ້ບັນລຸ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ 92% ໃນໄລຍະເວລາເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ
• ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 40% ຜ່ານເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍ AI
• ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 25% ໂດຍການຍົກເລີກການດຳເນີນງານຂອງມໍເຕີ້ທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ

ຂໍ້ມູນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜົນຜະລິດປະຈຳວັນເພີ່ມຂຶ້ນ 19% — ຈາກ 12,000 ເປັນ 14,280 ຖົງ — ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມແຮງງານ. ການເພີ່ມຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກການກຳຈັດຈຸດທີ່ແອອັດລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຫ້ງຂອງກາວແລະຂັ້ນຕອນການຕັດ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາໃນຂະບວນການດັ້ງເດີມ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ໂຮງງານອັດສະລິຍະແລະ IoT ໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ

ການຕິດຕາມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ IoT ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບເລີຍເວລາຈິງ

ອຸປະກອນຜະລິດຖົງເຈ້ຍລຸ້ນໃຫມ່ສຸດ ແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕາມເບິ່ງປະມານ 50 ຕົວວັດແທກການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນທຸກໆວິນາທີ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມທັງສິ່ງທີ່ຄ້າຍຄືວ່າ ກ້ອນຈະຫນາປານໃດ, ປ້າຍຕັດຍັງມີແສງພຽງພໍຫຼືບໍ່, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງປະເພດໃດທີ່ມີຢູ່ໃນເຄືອຂ່າຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ດ້ວຍການຖ່າຍທອດຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຮັດການປ່ຽນແປງໃນສະຖານທີ່ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເສຍຫາຍໂດຍປະມານ 18 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການເກົ່າຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ໃນປີກາຍນີ້. ເຄືອຂ່າຍໄຮ້ສາຍຂອງເຊັນເຊີ ສົ່ງຂໍ້ມູນທັງ ຫມົດ ນີ້ໄປຫາແຜງຄວບຄຸມສູນກາງ ບ່ອນທີ່ຄົນງານໄດ້ຮັບແຈ້ງເຕືອນກ່ຽວກັບບັນຫາໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນສອງຫຼືສາມຮອບຂອງການເຮັດວຽກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີເວລາແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ ກ່ອນທີ່ຈະມີຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດພາດຫຼາຍເກີນໄປເລີ່ມປາກົດຢູ່ໃນຊຸດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນໃນສາຍຜະລິດຖົງອັດຕະໂນມັດ

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໂດຍອິນເຕີເນັດດິຈິຕອນເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກສັ່ນສະເທືອນແນວໃດ ແລະວັດແທກລະດັບກະແສໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອກວດພົບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ບາງຄັ້ງມີແຕ່ສາມມື້ກ່ອນ. ສົມທົບເທັກໂນໂລຢີນີ້ ກັບການກວດສອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ ແລະອະລໍໄຈຕອມທີ່ສະຫຼາດນັ້ນ ສາມາດຕັດເວລາຢຸດງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດ ໃນສາຍການຜະລິດ ທີ່ແລ່ນໂດຍບໍ່ຢຸດເຊົາ ໃນຄວາມໄວທີ່ເກີນ 500 ຖົງໃນແຕ່ລະນາທີ. ສິ່ງທີ່ດີເລີດ ກ່ຽວກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາ ທີ່ຈະສັ່ງຊື້ຊິ້ນສ່ວນສໍາຮອງ ແລະຈັດການຮັກສາການໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເວລາທີ່ມີການຢຸດງານໃນການດໍາເນີນງານ ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານສາມາດຮັກສາອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍໃນເວລາສ່ວນໃຫຍ່, ຮັກສາການເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ 95% ປີຕໍ່ປີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າ ສາມາດປະຢັດເງິນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນການໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ຈາກການສຶກສາການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດໃນປີກາຍນີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ມີການພັດທະນາຫຍັງເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ?

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດໄດ້ພັດທະນາຈາກລະບົບແບບຄົນເຮັດມາເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ພັດທະນາດ້ານຄວາມຍືນຍົງ.

ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຖົງກະດາດແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ, ແລະ ຫຼຸດການບໍລິໂภກພະລັງງານ, ສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ລະບົບກາວຮ້ອນ ແລະ ກາວເຢັນໃນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບກາວຮ້ອນມີຂໍ້ດີດ້ານເວລາແຫ້ງໄວ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ກາວເຢັນມີຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າ ແລະ ເໝາະສຳລັບຖົງກະດາດແບບ Kraft.

ການນຳໃຊ້ AI ແລະ IoT ມີຜົນດີແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດຖົງກະດາດ?

ການນຳໃຊ້ AI ແລະ IoT ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄາດເດົາການບຳລຸງຮັກສາ, ການຕິດຕາມຕົວຈິງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີຂື້ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍ.