Дэвсгэр зуурмаг болон хайчлах системтэй цаасан найраг үйлдвэрлэх машин

Гар аргаас автомжуулалт руу: Цаасан уут хийх машин

Гар ажлаас бүрэн автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам болтолх эволюц

Цаасан найруулын машинууд нь энгийн гар багаж болон хялбархан эхлэлээсээ хойш урт зам туулсан. 1900-эад оны үед ажилчид найр, нугал, бэхлэх ажлыг гараар хийдэг байсан ба цагт ойролцоогоор 50-60 найруул хийж чадах байсан бөгөөд зүсэлтүүд нь ихэвчлэн жигд бус байдаг. 90-эад онд пневматик удирдлагатай хагас автоматаар ажилладаг машинууд гарч ирснээр үйлдвэрлэлийн хурд цагт ойролцоогоор 200 найруул болтол нэмэгдсэн ч ажиллуулагч нар бүх л өдрийн турш анхааралтай хянах шаардлагатай байсан. Өнөөдөр бид материал оруулах, хангалзагч суурийг бэхлэхээс эхлээд камерын удирдлагаар хөтлөгдөх роботууд хүртэл бүхий л үйл явцыг хийдэг серво мотор, PLC системтэй бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамыг хардаг. HTF Intelligence-ийн саяхны зах зээлийн тайлангийн мэдээгээр бүрэн автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн алдааг бараг 80 хувиар бууруулах, хуучин арга замаас хоёр дахин их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Автоматаар ажиллуулах үйл явцын үр ашиг, тэвчээртэй хөгжлийг сайжруулах үүрэг

Хамгийн сүүлийн үеийн автомжуулсан цаасан найраг үйлдвэрлэх шугамууд нь нөөцийг хэрхэн удирдах болон орчин үеийн технологиор боловсронгуй болохын тулд ашиглаж байгаа нь үр ашгийг нэмэгдүүлж, орчныг хамгаалахад тусладаг. Хэрэв холбох материал хэрэглэх талаар яригдах бол эдгээр машинууд 0.1 мм-ийн нарийцтайгаар холбогчоор бүрхэх болон цаасны хог хаягдлыг 2%-иос бага байлгаж чаддаг. Энэ нь нийтдээ ойролцоогоор 30% бага материал алдагдах, мөн хуучин хагас автомжуулсан системүүдтэй харьцуулахад энергийн зардлыг ойролцоогоор 25% хэмнэх боломжийг олгодог. Сонирхолтой нь эдгээр бүх давуу талууд Эллен МакАртур Фондын дуудлагын дагуу тойрмон эдийн засгийн хүрээлэнд багтаж байна. Мөн машинууд ухаалаг IoT хяналтын төхөөрөмжүүдтэй хангагдсан бөгөөд холбогчийн зузаан, хайчлалтын хөнгөн цэгийн износ гэх мэт зүйлсийг хянах боломжийг олгодог. Өнгөрсөн жилийн Packaging Digest-ийн мэдээний дагуу энэ хяналтын систем нь боломжит гэмтлийн ойролцоогоор 10-ийн 9-ийг цаг алдалгүй урьдчилан илрүүлж зогсоож чаддаг. Хэрэглэгчид илүү ногоон баглаа боодол хайж байгаа тул эдгээр технологид хөрөнгө оруулалт хийсэн үйлдвэрлэгчид өсөлтийн сайн байр сууринд байдаг. Мэргэжлийн таамаглалаар ирэх арван жилийн турш зах зээл жил бүр ойролцоогоор 6.8% өсөхийг хүлээж байгаа тул энэ чиг хандлагыг урьдчилан хараад үйл ажиллагаагаа тохируулах нь бизнесийн хувьд зөв шийдвэр болно.

Цаасан баг хийх машин дахь нарийн наалтны систем

Хайлсан халуун буюу хүйтэн наалт: Өндөр хурдтай үйлдвэрлэл дэх ажиллагаа

Орчин үеийн цаасан найраг үйлдвэрлэхэд энгийн хайлуулагч ба хүйтэн битүүмжлэгчийн хоёр төрлийн наалт ашигладаг. Хайлуулагч нь маш хурдан хатаж, 2023 оны найргийн технологийн тайлангийн мэдээгээр зөвхөн 1 секундын дараа хөрсний дараа бат бөх болдог. Энэ хурд нь цаасан дээрх синтетик давхаргатай ажиллах үед цагт 1,200-аас дээш найраг үйлдвэрлэдэг маш хурдан үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой. Нөгөө талаар, усанд суурилсан хүйтэн битүүмжлэгч нь орчин үеийн орчин үеийн стандартыг хангаж, орчныг илүү ихээр хамгаалдаг ч бүрэн хатахад ойролцоогоор 8-12 секунд зарцуулдаг. Иймээс энэ нь ихэвчлэн энгийн крафт найраг үйлдвэрлэх удаан үйл ажиллагаанд ашигладаг. Flexible Packaging Association-ийн 2022 оны тоо баримтаас харахад сонирхолтой зүйл гарч ирсэн: хайлуулагч систем нь хүйтэн битүүмжлэгчтэй харьцуулахад 18 хувийн энерги хэмнэдэг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэгчид хайлуулагчийн материал нэгжид 22 хувиар илүү үнэтэй гэдгийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Жигд заана дээрх холбохын серво хяналт

Серво хөдөлгүүртэй холбох систем нь минутанд 150 метр хурдтай ажиллах үед ч ойролцоогоор 0.2 мм-ийн байршилтын нарийвчлалыг хадгалдаг тул зааны чанар жигд байдаг. 2023 оны Машин Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашгийн Индексийн дагуу эдгээр машинууд нь холбоос шүүгдэх асуудлыг ойролцоогоор 73%-иар бууруулдаг. Мөн эдгээр нь цаасны зузааныг бодит цагт мэдрэх системд үндэслэн шугамын нэг сантиметрт 0.05-0.3 миллилитр хооронд гарах холбоосны хэмжээг тохируулдаг дэвшмэл савныхатгалын байгууламжтай ирдэг. Энэ бүх систем сайн ажилладаг шалтгаан нь хэт хөнгөн 60 гсм-ийн цааснаас эхлээд илүү хүнд 120 гсм-ийн материал хүртэлх жингийн хэлбэрүүдийг тохируулгыг хүнээр гар ажиллуулах шаардлагагүйгээр жигд холбодог.

Холбоосны жигд байдал нь цацуулын хүч, гадаад харагдацыг хэрхэн нөлөөлөх вэ

Бүтээгдэхүүнүүдийн хоорондын наалт сайтай байх, мөн гадаад төрх нь сайхан байхын тулд наалдагчийн вискозитетийг ойролцоогоор 5%-д байлгах нь маш чухал. Хэрэв найрлага 12,000 сП-с доош унахад ойролцоогоор 9 кг жин эсвэл түүнээс дээш ачаа өргөх үед зүсэлтүүд салж гарах асуудал гарч ирнэ. Нөгөө талаас, 18,000 сП-с дээш вискозитет нь хэвлэсэн гадаргууг ойролцоогоор 40%-иар илүү шаналаг болгох муу харагдах гажиг үүсгэдэг. Одоогийн үед ухаалаг компаниуд шугамын доторх вискозиметр ашиглаж эхэлсэн. Эдгээр төхөөрөмжүүд температур 18-32 хэмийн хооронд хэлбэлзэх үед ч 14,000-16,000 сП хооронд сав баглах боодлын чанарын хувьд тогтмол вискозитетийг хадгалахын тулд уусгагчийн харьцааг автоматаар тохируулдаг. Глобал Сав Баглаа Боодолын Чанарын саяхны судалгаагаар 2020 оноос хойш энэ технологийг нэвтрүүлснээс хойш сав баглаа боодлын асуудалтай холбоотой хэрэглэгчийн гомдол ойролцоогоор гуравны нэгээр буурсан байна.

Нарийн нарийвчлал, материал ашиглалтын үр дүнтэй хөтлөх дэвшилтэт технологи

Орчин үеийн цаасан найруулагчийн машин дэвшилтэт хайчлах системийн тусламжтайгаар онцгой нарийвчлалд хүрч, традицион арга замаас харьцуулахад материал алдагдлыг хүртэл 18%-иар бууруулна. 2023 оны үйлдвэрлэлийн шинжилгээ нь нарийвчлалтай хайчлалт нь үйлдвэрлэлийн нэг мөрөнд жилдээ 15 тонногийн дээш цаасан боодол хэмнэх боломжийг олгоно гэж харуулсан бөгөөд үйл ажиллагааны тэсвэрт байдлыг эрс сайжруулдаг.

Эргэх хайчлагч ба Серво Жолооны Торгоны Системүүд

Сервогийн удирдлагатай хайчлах систем нь ойролцоогоор 0.01 мм нарийн нарийвчлалтайгаар таслалт хийж, материалын 7-12 хувийг хаягдлын шалтгаан болгодог эдгээр зовиорыг төрүүлдэг байсан жигд бус ирмэгийг арилгадаг. Эдгээр системүүд хуучин гидравлик таслагчтай ямар ч адил биш юм. Тэд 800-с 1,200 хүртэл цаасан боодол үйлдвэрлэх үеийн үйлдвэрлэлийн хурднаас үл хамааран өөрсдөө хайчны хурдаа өөрчилж, үйл ажиллагааг сайн хадгалж чаддаг. 2023 онд хийсэн үр ашгийн судалгааны зарим өгөгдлийг үзэхэд серво технологийг ашиглах нь энерги хэрэглээг ойролцоогоор 22 хувиар бууруулдаг байна. Мөн хэрэгслүүдийн амьдрал хуучин тоног төхөөрөмжийн тохируулгатай харьцуулахад хоёр дахин уртасдаг.

Бодит цагт хайчны тохируулгын тулд хиймэл оюун ухааны интеграци хийсэн хараа систем

Хиймэл оюунтай камерууд нь минутанд 1,200-оос дээш цүнхийг боловсруулж, зүйлсийг микрон түвшинд хэрхэн огтолж байгааг илрүүлэх чадвартай. Эдгээр ухаалаг системүүд бодит цагт өөрсдийн харж буй зүйлсийг компьютерийн загваруудтай харьцуулах үед тэдгээр огтлогч хайлсыг зөвхөн хагас секундын дотор тохируулдаг. Энэ нь ажилчид өөрсдөө хийхээс ойролцоогоор арван дахин хурдан юм. Энэ хурдны дэмжлэгээр үйлдвэрүүд ойролцоогоор 40% бага зогсолттой байдаг бөгөөд мөн хэмжээсүүд нь ойролцоогоор 99.98% нарийвчлалтай гардаг. Бүх зүйл идеал байдлаар таарч байх шаардлагатай бүрэн автоматжуулсан сав баглаа боодолын үйл ажиллагааг явуулдаг компаниудад эдгээр хэмжилтийг зөв хийх нь үйлдвэрлэлийн тасалгаан дахь гэмтэлгүй ажиллагаа ба үйлдвэрлэлийн шугам дээрх зардал ихтэй алдаануудын ялгааг тодорхойлдог.

Хуучин системүүдээс сайжруулсан гол асуудлууд

2023 оны Сав баглаа боодлын машин техникийн үр ашгийн стандартын мэдээлэл

Механик нарийвчлал болон машин сургалтын интеграцчлэл нь хатуу үйлдвэрлэлийн дутагдалд нийцсэн хэвээр материалын хамгийн их гарцыг хангана.

Орчин үеийн цаасан тайргийн үйлдвэрлэх машин дахь интеграцид хавчуурга болон огтлох ажлын урсгал

Цаасан тайргийн үйлдвэрлэлд хавчуурга болон огтлох үйл явцыг зэрэгцээ явуулах

Цаасан найраг үйлдвэрлэх хамгийн шинэ үеийн тоног төхөөрөмж нь сервожуудлагчтай багсруулах систем, хиймэл оюун ухааны тусламжтайгаар зүсэх механизм гэх мэт дэвшилтэт онцлогуудын тусlamжлалаар үйлдвэрлэлийн цагийг ойролцоогоор 15-20 хувь хүртэл багасгадаг. Эдгээр машинууд ажиллах үедээ тасралтгүйгээр бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй мэдээлэл солцож, багсруулах үедээ зөвхөн зөв хэмжээний багс хэрэглэгдэж, харин зүсгийн хутгууд нарийвчлан байрлаж байдаг. 2023 оны сүүлийн үеийн салбарын тайлангийн мэдээгээр харахад эдгээр бодит цагийн координаци нь өмнөх загваруудтай харьцуулахад тохируулгын асуудлыг ойролцоогоор 92 хувиар бууруулдаг байна. Жишээлбэл, үйл ажиллагааны явцад багс нь зузаан болох эсвэл шингэн болох үед юу болдогийг авч үзье. Машиний ухаалаг зүсгийн систем энэ өөрчлөлтийг мэдэрч, хутгийн гүндэд миллиметрээс бага хэмжээгээр жижиг засвар хийдэг. Энэ нь машин минутанд 200 гаруй найраг үйлдвэрлэж байх үед ч чигжүүдийг хүчтэй, найдвартай байлгахад тусалдаг.

Туршлагын судалгаа: Зхэжян Жужсин Машин Тоноглолоос олсон үр дүнтэй ажиллагааны өсөлт

Зэрэгцээ холбох болон огтлох системд шинэчилсний дараа Зхэжян Жужсин Машин Тоноглолоос дараах үр дүнд хүрсэн:

• 92% үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал 8 цагийн нүүрэлтээр
• материалын хаягдлыг 40%-иар бууруулна хиймэл оюунгаар тохируулсан огтлох замаар
• 25% энерги хэмнэлт иш таталтын илүүдэл ажиллагааг арилгаснаар

Хэрэгжүүлсний дараах мэдээлэл нь цаашдын ажиллагаанд цавуу хатаах, ирмэх үе шатны хоорондох саатлыг арилгаснаар өдөрт 12,000-аас 14,280 баг хүртэл 19%-иар гарцыг нэмэгдүүлсэн бөгөөд энэ нь уламжлалт ажлын урсгалд тогтмол тохиолддог асуудлыг шийдсэнтэй холбоотой.

Ирээдүйн чиг хандлага: Цаасан найраг үйлдвэрлэх машинд зориулсан оюунлаг үйлдвэрүүд ба IoT

Бодит цагт процессийг удирдах зориулалттай IoT-д суурилсан хяналт

Сүүлийн үеийн цаасан найраг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь секунд тутамд ойролцоогоор тавин үзүүлэлтийг хянах IoT сенсоруудтай хангагдсан байдаг. Үүнд зайн зузаан, хайрцагны ирмэг хэтэрхий тодорч муруйж эхэлсэн эсэх болон боловсруулалтын явцад материал дээрх чангарлын түвшин гэх мэт олон параметрүүд орно. Энэ мэдээллийн урсгалын тусламжтайгаар үйлчлэгчид материалын 18 хувь хэмжээгээр алдагдлыг бууруулах зорилгоор шууд л өөрчлөлт оруулах боломжтой болсон бөгөөд ингэснээр өмнөх арга замаас илүү үр дүнтэй ажиллаж байна гэж өнгөрсөн жилийн салбарын тайлангуудад заасан байдаг. Сенсоруудын утасгүй сүлжээ бүх уншилтуудыг төвийн удирдлагын самбар руу илгээх бөгөөд ажилчид ихэнхдээ зөвхөн хоёр эсвэл гурван ажиллагааны дотор л анхааруулга хүлээн авдаг. Энэ нь баталгаажсан бүтээгдэхүүний партид буруу бүтээгдэхүүнүүд гарахаас өмнө асуудлыг шуурхай шийдвэрлэх боломжийг олгодог.

Автомжуулсан найраг үйлдвэрлэх шугамд урьдчилан сайн харгалзан үзэх засвар үйлчилгээ

Хиймэл оюунд суурилсан урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ нь машин механизмийн хэлбийлт, моторын гүйдлийн түвшинг хэмжих замаар асуудал гарахаас хэд хоногийн өмнө л хэзээ нэгэн цагт (хамгийн багадаа гурван хоногийн өмнө) илрүүлдэг. Энэхүү технологийг интернетээр холбогдох диагностика, ухаалаг алгоритмуудтай хослуулбал таамаглаагүй зогсонги байдал 40 хувийн хэмжээтэй буурдаг. Энэ нь минутанд 500-аас дээш чинээ дахь хурдтайгаар зогсолтгүй ажилладаг үйлдвэрийн шугамуудад маш их ялгаатай болдог. Эдгээр системийн үнэхээр гайхалтай зүйл бол үйл ажиллагааны төлөвлөсөн зогсолтын үед автоматаар солих эд анги захидалт, засварын цагийг захидалт хийх чадвар юм. Үр дүнд нь үйлдвэрийн газрууд тоног төхөөрөмжийг ихэнх хугацаанд гладк байдлаар ажиллуулах боломжтой болдог бөгөөд жил бүр 95%-иас дээш ажиллагааны цагийг хангаж чаддаг. Мөн компаниуд өнгөрсөн жилийн Smart Manufacturing судалгааны мэдээллээр жилийн засвар үйлчилгээний зардлыг жилийн турш ойролцоогоор 30 хувиар хэмнэсэн гэж тайлагнаж байна.

Түгээмэл асуулт

Цаасан найраг үйлдвэрлэх машинд ямар ахиц гарч байна вэ?

Цаасан найраг үйлдвэрлэх машинууд нь гар ажиллагаатай системээс бүрэн автоматжуулсан систем рүү хөгжиж, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байдлыг ихэсгэж, алдааг багасгаж, тэвчээртэй хөгжлийг дэмждэг болсон.

Автоматжуулалт цаасан найраг үйлдвэрлэлд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулж, материал, энерги хэмнэх боломжийг олгох ба энэ нь тэвчээртэй практикт нийцэж, үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг сайжруулдаг.

Халуун ба хүйтэн цавуурлагчийн системийг үйлдвэрлэлд ашиглах ямар давуу талтай вэ?

Халуун цавуурлагчийн систем нь өндөр хурдны үйлдвэрлэлд тохиромжтой хурдан хатах цавуурлагчийг санал болгодог бол хүйтэн цавуур нь орчин үеийн орчин үеийн илүү экологийн хувьд ашигтай бөгөөд крафт найрагт тохиромжтой.

Хиймэл оюун ухаан (AI) болон Интернет зүйлсийн интеграци цаасан найраг үйлдвэрлэлд ямар ашиг оруулах вэ?

Хиймэл оюун ухаан (AI) болон Интернет зүйлсийн интеграци нь урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ хийх, бодит цагт хяналт тавих, үйл явцыг илүү сайн удирдах боломжийг олгох ба энэ нь зогсолтыг, материал алдагдлыг багасгаж, үйл ажиллагааг гөлгөр явуулахад тусалдаг.