ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້າປະກອບດ້ວຍເຈ້າກັດ ແລະ ເຈ້າທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ

ເຫດໃດທີ່ຄວາມສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸສອງຊະນິດຈຶ່ງເປັນຕົວກຳນົດສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປະສົມ

ຍີ່ຫໍ້ເພີ່ມຂື້ນກຳລັງຊອກຫາວິທີການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ສາມາດເປັນທັງສີຂຽວ (ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ) ແລະ ປະຕິບັດໄດ້ຈິງໃນເວລາດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸເປັນເປື້ອກເປັນເປື້ອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈົ່ງຄິດເຖິງ: ເປື້ອກເຄີຟທ໌ທຳມະດາທີ່ບໍ່ໄດ້ຟອກສີ ແລະ ມີຮູບເປີດ (porous) ຈະແຕກຕ່າງຈາກເປື້ອກທີ່ມີຜິວເລືອນ (smooth coated papers) ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຊັ້ນກັນນ້ຳ. ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳປະເພດລູກສອນ (hybrid production lines) ລຸ້ນໃໝ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ຽນວັດສະດຸລົງໄປປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກົ່າທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ເພີ່ງເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດມັກໃຈສິ່ງນີ້ເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດຖົງຊື້ຂອງທຳມະດາໄປເປັນການຜະລິດຖົງຫໍ່ຫຸ້ມສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຈຳນວນຫຼາຍໃນການປ່ຽນອຸປະກອນ ອີງຕາມບົດລາຍງານຂອງ Packaging Digest ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ແລະ ພວກເຮົາຈະຕ້ອງຮັບຮູ້ວ່າ ຜູ້ບໍລິໂພກຕ້ອງການທັງ 'ເຄີກ' ແລະ 'ກິນເຄີກ' ໃນເວລາດຽວກັນເມື່ອເວົ້າເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດໜຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານແປດໃນສິບຄົນທີ່ໄປຊື້ຂອງມີຄວາມສົນໃຈກັບການເລືອກຊື້ສິນຄ້າທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ເກືອບສອງສາມສ່ວນສາມຍັງບໍ່ຍອມຮັບສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືນີ້ອ່ອນ ຫຼື ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ. ສະຫະພັນການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຍືນຍົງ (Sustainable Packaging Coalition) ໄດ້ລາຍງານຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອປີ 2023.

ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຫຼັກດ້ານວິສະວະກຳ: ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ການຈັດສົ່ງກາວທີ່ປັບຕົວໄດ້, ແລະ ການປັບຄວາມຮ້ອນ

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສອດຄ່ອງກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຜ່ານລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດສາມລະບົບ:

• ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ປັບຄວາມກົດຂອງລູກກະລິງຢ່າງເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດຂອງເຈ້ຍຄຣາຟທີ່ເບົາ (60 gsm) ໃນເວລາທີ່ຫຼີກເວັ້ນການລື້ນໄປໃນເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (180 gsm);
• ການຈັດສົ່ງກາວທີ່ປັບຕົວໄດ້ ປ່ຽນລະຫວ່າງກາວທີ່ມີຄວາມສາມາດເຈາະລຶກໄດ້ສູງ ສຳລັບເຈ້ຍຄຣາຟທີ່ມີຮູເປີດ ແລະ ສູດກາວທີ່ມີການແຜ່ລາມຕ່ຳ ສຳລັບເຈ້ຍທີ່ມີເຄືອບຢູ່ໃນການຜະລິດດຽວກັນ;
• ການປັບຄວາມຮ້ອນ ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜົນຢ່າງເປັນເອກະລາດ—ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນສຳລັບເຄືອບທີ່ຕ້ານຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມຕ່ຳລົງສຳລັບເຈ້ຍຄຣາຟທີ່ຮີໄຊເຄີນແລະອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

ໂດຍລວມ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍລົງ 22% ແລະ ເພີ່ມເວລາການໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນເຖິງ 95% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸສອງຊະນິດ [FlexTech Alliance 2023].

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມວັດສະດຸເປົ້າໝາຍ: ວິທີທີ່ເຈ້ຍຄຣາຟ ແລະ ເຈ້ຍທີ່ມີເຄືອບສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ

ເຈ້າຫຼັກສາ: ການຈັດການຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຮູບແບບ, ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ

ລັກສະນະທີ່ມີຮູບວ່າງຂອງເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft paper) ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນດູດເອົາໄປເຖິງ 30 ເປີເຊັນ ຫຼາຍຂຶ້ນເທື່ອໃດເທື່ອນັ້ນເມື່ອທຽບກັບເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມປະລິມານກາວເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດ. ເມື່ອສຳຜັດກັບລະດັບຄວາມຊື້ນທຳມະດາ, ໄຍເຈ້ຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບວມຂຶ້ນໃນທາງທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການບວມນີ້ຕ້ອງການລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົ້ມສະລາກເວລາເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ຄວາມໄວສູງຜ່ານເຄື່ອງປ່ຽນຮູບ (converters). ເຈ້ຍທີ່ມີນ້ຳໜັກຕ່າງກັນໃນຊ່ວງ 60 ແລະ 180 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດແກວນ (grams per square meter) ຈະຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ, ສະນັ້ນເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງຕ້ອງມີການປັບຄ່າເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້. ອຸປະກອນການພັບທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂາດແຕກທີ່ຈຸດພັບ ໂດຍທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມແຂງ. ຖ້າເຈ້ຍຖືກແຫ້ງເກີນໄປ (ເທິງ 150 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌) ໄຍຈະກາຍເປັນເປີເລີ່ຍ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂາດແຕກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເຖິງ 22 ເປີເຊັນ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຈະປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ລະດັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ລູກກະລິງຄວບຄຸມຄວາມກົດທີ່ຈຸດສຳຜັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງທີ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະສົມບັດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການຕາມຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້.

ເຈ້າຫຼັງສີ: ການກ້າວຂ້າມຄວາມທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່າຂອງເນື້ອໜົ້າ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຢູ່ຕິດຂອງກາວ

ພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍ polyethylene ຫຼື ແດງມີຄ່າພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳກວ່າ 34 dynes ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດເຕີ, ເຊິ່ງຕ່ຳກວ່າເປັບກະດາດ kraft ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານນ້ຳຢ່າງທຳມະຊາດ ແລະ ຕ້ານການຕິດກັບຜະລິດຕະພັນກາວທົ່ວໄປ. ແຖວຜະລິດຖືງເຈ້າຂອງເປັບກະດາດທີ່ທັນສະໄໝຈັດການກັບບັນຫານີ້ດ້ວຍວິທີທີ່ສອງວິທີ: ວິທີໜຶ່ງໃຊ້ການປິດຜະນຶກດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic sealing) ຢູ່ທີ່ປະມານ 20 kilohertz ແລະ ມີພະລັງງານ 500 watts, ໃນຂະນະທີ່ວິທີອື່ນໆອີງໃສ່ລະບົບ hot melt ທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດ ໂດຍເຮັດໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 350 ອົງສາເຟີເຣນໄຮດ໌. ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນ corona treatment ພິເສດຈະເຮັດວຽກເພື່ອກຽມພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຂງແຮງຂຶ້ນປະມານ 60% ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ລະດັບໂມເລກຸນ. ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າສະຖິຕິພາບເພີ່ມເຕີມຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າໄຟຟ້າສະຖິຕິພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດຈະປັບຕົວເອງອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລັກສະນະການອັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄືອບ, ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98% ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ແຍກອອກຈາກກັນໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການຜະລິດທີ່ໃຊ້ວັດຖຸຫຼາຍຊະນິດປະສົມກັນໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ

ການຈັດການເສັ້ນເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ແລະ ການຕັດທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງເປັນຈັງຫວະໃນທຸກໆນ້ຳໜັກເບື້ອງຕົ້ນ (60–180 gsm)

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂັ້ນສູງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຢີການຈັດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ເລເຊີເປັນຕົວຊີ້ນຳ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງວັດຖຸດິບ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງຫຼາຍເຖິງ 200 ກ່ອງຕໍ່ນາທີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຄວາມເປີ່ນປັ້ນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດຂອງເຈ້າກະດາດ Kraft ເມື່ອສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ (ເຊິ່ງອາດຈະຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ເຖິງ 3%) ແລະ ຍັງຈັດການກັບບັນຫາຄວາມແຂງຂື້ນຂອງເຈ້າກະດາດທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ. ເມື່ອການຜະລິດປ່ຽນຈາກເຈ້າກະດາດທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ (ປະມານ 60 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕາເມັດ) ໄປເປັນເຈ້າກະດາດທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ໜັກກວ່າ (ປະມານ 180 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕາເມັດ) ລະບົບການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງຈະເລີ່ມເຮັດວຽກເພື່ອປັບຄວາມກົດຂອງລູກກະລິງ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸດິບໃຫ້ເໝາະສົມ. ອີງຕາມມາດຕະຖານການປຽບທຽບໃນອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າທີ່ຈັດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງລົງໄດ້ປະມານ 27%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບທັງໝົດ. ສຳລັບການຕັດ, ມີດຕັດທີ່ເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນຈັງຫວະສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ດີເລີດ ໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 0.15 ມີລີແມັດເທີ ຕໍ່ກັບເຈ້າກະດາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນການປັ້ນສ່ວນກົງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍປະເພດໃນເວລາດຽວກັນໃນແຖວຜະລິດດຽວກັນ.

ຍុទ្ធសាស្ត្រການຕິດກາວຢ່າງອັດສະຈັນ: ການພັບດ້ວຍກາວເຢັນສຳລັບເຈ້ຍ Kraft ເທືອບທຽບກັບການປິດຜົນດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດວັດຖຸ: ກາວເຢັນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງຖືກສູບເຂົ້າໄປທີ່ມຸມ 45° ເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຂອງເຈ້ຍ Kraft ໂດຍບໍ່ມີການຮັ່ວໄຫຼ, ໃນຂະນະທີ່ການປິດຜົນດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອໜ້າເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມເກີດການປະຕິກິລິຍາທາງໂມເລກຸນທີ່ຄວາມຖີ່ 20 kHz—ເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນ. ອຸປະກອນທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະປັບຄວາມໜືດຂອງກາວຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມການອ່ານຄ່າຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຮູບເລື່ອງ (porosity) ໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖວຕິດທີ່ເກີນ 15 N/15 mm ສຳລັບທຸກໆນ້ຳໜັກຂອງເຈ້ຍ (grammages) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ດ້ວຍມື.

ການຢືນຢັນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງ: ເວລາການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ (Uptime), ຄຸນນະພາບ, ແລະ ອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ໃນຮູບແບບການຜະລິດລວມ (Hybrid Production Mode)

ສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກວັດສະດຸສອງແບບທີ່ທັນສະ ໄຫມ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາເວລາເຮັດວຽກປະມານ 95% ຍ້ອນຄຸນລັກສະນະການປ່ຽນໄວແລະກົນໄກປ້ອງກັນການຕິດກັນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເລັ່ງເລັ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກມີລະບົບການເບິ່ງເຫັນທີ່ສະຫຼາດ ທີ່ກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ ເມື່ອມັນເກີດຂຶ້ນ ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າເຄິ່ງນຶ່ງເປີເຊັນ ສໍາລັບທັງເຈ້ຍ kraft ແບບມາດຕະຖານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຄືອບພິເສດ. ເບິ່ງກັບຜົນຕອບແທນໃນການລົງທຶນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ໂດຍການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍ ຫນ້ອຍ, ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ແລະຕ້ອງການພະນັກງານ ຫນ້ອຍ ເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດງານ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ລາຍງານວ່າ ໄດ້ຮັບເງິນຄືນໃນລະຫວ່າງ 18 ຫາ 24 ເດືອນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ອີງຕາມວ່າພວກເຂົາໃຊ້ອຸປະກອນຢ່າງ ຫນັກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸສອງຢ່າງຈຶ່ງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງເຈ້ຍ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸສອງຊະນິດ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft) ແລະ ເຈ້ຍທີ່ມີການເຄືອບ (coated paper) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງຈັກເຮັດຖົງເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ?

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເຊັ່ນ: ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ປັບຕົວໄດ້, ລະບົບຈ່າຍກາວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຈັດການກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft) ແລະ ເຈ້ຍທີ່ມີການເຄືອບ (coated paper) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft) ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃດໃນຂະບວນການຜະລິດ?

ເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft) ມີຮູບແບບທີ່ມີຮູເລືອນ (porous) ແລະ ດູດຊຶມກາວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບວມ (swelling) ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອຮັກສາຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ເຈ້ຍທີ່ມີການເຄືອບ (coated paper) ແຕກຕ່າງຈາກເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft) ແນວໃດໃນດ້ານບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ?

ເຈ້ຍທີ່ມີການເຄືອບ (coated papers) ມີພະລັງງານທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ພື້ນຜິວຕ່ຳ (low surface energy) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນກັນກາວ (repel adhesives) ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປິດຜົນດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic sealing) ແລະ ລະບົບກາວຮ້ອນ (hot melt systems) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເວລາທີ່ປົກກະຕິໃນການຄືນທຶນ (ROI) ສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍສອງວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນຫຍັງ?

ສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດຖົງເຈ້ຍລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບການຄືນທຶນພາຍໃນ 18 ຫາ 24 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການສູນເສຍທີ່ຫຼຸດລົງ.