ເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍ ສໍາ ລັບສົ່ງອາຫານແລະຖົງເອົາໄປກິນ

ວິທີການທີ່ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ ເຂົ້າກັນກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ປອດໄພ

ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານອາຫານ ແລະ ການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກະດາດຄຣາຟ

ອຸປະກອນຜະລິດຖົງເຈ້ຍໃນມື້ນີ້ເ ar ກັບເຈ້ຍກະດາດ kraft ທີ່ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ມາກ່ອນ ແລະ ເໝື່ອງຢູ່ໃນລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໂດຍ FDA 21 CFR ແລະມາດຕະຖານ ISO 22000. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຂະບວນຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີພາຍໃນທີ່ກວດສອບປະເພດວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກໃຊ້ ແລະຕິດຕາມທີ່ຕົ້ນທີ່ມາກ່ອນຂະບວນການຜະລິດໃດໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ້ອງໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເຈ້ຍ kraft ທີ່ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ກ່ອນ ເນື່ອງວ່າມັນຕ້ານນ້ຳມັນໂດຍທຳຊາດ, ມີຄວາມໝັ້ນໝາດີ ແລະ ບໍ່ມີວັດສະດຸຮີຊີເຄີນທີ່ອາດເຮັດເກີດບັນຫາ. ຖົງເອົາໄປຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນສານນ້ຳມັນລົດໄຫຼອອກ. ອຸນຫະພູມການປຸງລັກສະນະຄົງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 50 ອົງສາເຊີເຊີນ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍເສຍຂອງເສັ້ນໃຍເຈ້ຍ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍເຄມີເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໜາຍັງຄົງຄ້ືເກົ່າ, ບໍ່ແປວປ່ຽນຫຼາຍກວ່າ 0.05 ມິນລິມີເຕີ. ລະບົບກຳຈັດຝຸ່ນພິເສດຮັກສາຄວາມສະອາດໃນຂະນະທີ່ເຈ້ຍຖືກມ້ວນອອກ, ພັບ ແລະ ຕິດກັບກາວ. ທຸກຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບປະກັນຖົງສຳເລັດສອດຄ້ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM D6868 ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການໃຊ້ໃນການສຳຜັດອາຫານ. ຖົງຕ້ອງສາມາດຕ້ານກົດໜວດຢ່າງໜ້ອຍ 8 ກິໂລກຼັມໂດຍບໍ່ແຕກ ແລະ ຮັກສາເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໃຍທີ່ແຮງໃນທຸກບ່ອນ.

ການຂຶ້ນຮູບທໍ່ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຕິດກັນຂອບທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA ເພື່ອໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ

ການຜະລິດຕົວຖົງຖືກເຮັດຜ່ານຂະບວນການກໍ່ສ້າງທໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງມື້ເລເຊີ ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເລິກຂອງກ້ຽງໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.2mm. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນທຸກໆຜະລິດຕະພັນ. ໃນກໍລະນີຂອງກາວ, ພວກເຮົາໃຊ້ສູດກາວຮ້ອນທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຈາກ FDA ແລະ ໄດ້ຮັບການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ 40 CFR 180.950 ເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ຕາມແຖວຂອງແຖບຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ. ຂະບວນການແຫ້ງກໍ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວ ເຊິ່ງໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າ 0.8 ວິນາທີ ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນແສງອິນຟາເຣັດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ແຕ່ກັນນ້ຳໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມ 90 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກອອກ. ລະບົບການກວດສອບພາບພິເສດຂອງພວກເຮົາກວດສອບແຕ່ລະແຖບຕໍ່ທຸກແຖບພາຍໃນ 200 ມິນລິວິນາທີ ໂດຍຈະກຳກົດເຄື່ອງໝາຍອັດຕະໂນມັດໃນກໍລະນີທີ່ພົບຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະອອກຈາກສາຍການຜະລິດ. ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຖົງຂອງພວກເຮົາສາມາດຖືນ້ຳໄດ້ 0.5 ລິດ ໃນໄລຍະເວລາເຄິ່ງຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ໄຫຼ, ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂໍ້ກົດໝາຍ 21 CFR 176.170. ພວກເຮົາຍັງຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກາວຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການຕໍ່ເຫຼົ່ານັ້ນຈະຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍ ສຳລັບການຈັດການໃນທຸກໆຮູບແບບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຊື້.

ໂຕ້ງປັບແຕ່ງໂຄງສ້າງເພື່ອປັບປຸງການໃຊ້ງານຖົງເອົາກັບບ້ານທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ການຜະລິດຖົງແບບມີຈີບ, ກົງລຸ່ມແບບບລັອກ, ແລະ ແບບ SOS ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ໃຊ້

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດໃຊ້ໂຄງສ້າງຫຼັກສາມຮູບແບບໃນການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ລວມມີຖົງທີ່ມີຈຸດພັບຂ້າງ, ຖົງກ້ອງລຽບ, ແລະ ຖົງແບບ SOS (ເຊິ່ງຫຍໍ້ມາຈາກຖົງເປີດຕົວເອງ). ຖົງທີ່ມີຈຸດພັບຂ້າງມີການພັບຂ້າງທີ່ສາມາດກະຈາຍອອກໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການເກັບຮັກສາສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ຂວດເບຍຫົກແກ້ວ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ອື່ນໆ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ລົ້ມ. ຖົງກ້ອງລຽບມີກ້ອງລຽບທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຖົງຢືນຕົວຕັ້ງຊື່. ຕາມການສຶກສາບາງຢ່າງດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ຖົງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຖົງຈະລົ້ມ ແລະ ຂ້າມສິ່ງຂອງໄດ້ປະມານ 34% ເມື່ອທຽບກັບຖົງກ້ອງລຽບປົກກະຕິ. ສ່ວນຖົງແບບ SOS ມີລະບົບເປີດຕົວເອງ ແລະ ມີດ້າມຈັບທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຈຸດທີ່ຄົນມັກຈັບ, ເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ໄວຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຮ້ານ ຫຼື ຮ້ານອາຫານມີລູກຄ້າຫຼາຍ. ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ, ແຕ່ລະແບບຈະຖືກນຳໄປຜ່ານການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງນ້ຳໜັກທີ່ຖົງສາມາດຮັບໄດ້, ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມໃນການນຳໃຊ້ກັບອາຫານຕ່າງໆ ຕັ້ງແຕ່ເຂົ້າຫນົມທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກ ຈົນຮອດຖົງອາຫານໜັກທີ່ບັນຈຸນ້ຳຊີ້ນ.

ການພັບດ້ານລຸ່ມທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ ແລະ ການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກຕາມມາດຕະຖານ ASTM

ເສັ້ນຕໍ່ລຸ່ມແມ່ນຈຸດອ່່ອນທີ່ເຫັນແນ່ນອກເຫັດໃນຖັງເຫຼົ່າເຫຼົ້ນີ້, ດັ່ງນັ້ນພວງສາງເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຂື້ນດ້ວຍເຕັກນິກພັບຫຼາຍຊັ້ນອັດຕະໂນມັດແບບພັບເຊື່ອງຄູ່ກັບກາວຮ້ອມທີ່ຜ່ານການອະນຸມັດຂອງ FDA ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ. ຜົນລັບ? ພື້ນຖານທີ່ບໍ່ຈະຮົ່ວເຖິງແມ່ນເມື່ອພົງນ້ຳຫຼືຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ໜັກກວ່າ 10 ກິໂລກຼັມຂື້ນໂດຍບໍ່ມີການບິດເບ້ອນ ຫຼື ພັງ. ທຸກໜ່ວຍພັບໃນຂະບວນຜະລິດ, ເຊັນເຊີເລເຊີການປ່ຽນແປງຈຸດຕຳ ຈະເຮັດວຽກຄູ່ກັບອຸປະກອນກວດຄວາມດັນແບບເຄື່ອນທີ່ເພື່ອຈັບຈຸດອ່່ອນ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດໃນຂະບວນກິດກາວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພິສູດວ່າມີປະສິດທິພົນດີ, ຈັບບັນຫາປະມານ 99 ໃນ 100 ຄັ້ງ. ສຳລັບຈຸດປະສົງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ທຸກລໍ່ຖັງຈະຜ່ານການທົດສອບກົດຫຼຸດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D6868. ພວງສາງເລືອກຕົວຢົງສຸ່ມແລະທົດສອບໃນສະພາບທີ່ລຽງລັກສະພາບການຂົນສົ່ງຈິງ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ການສັ່ນທີ່ເກີດໃນລົດຂົນສົ່ງ. ທຸກຄວາມລະອຽດນີ້ໝາຍວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວງສາງຈະຄົງຄັ້ງຄົງຄາບໜ້າວ່າມັນກຳລັງຈັດກັບອາຫານຮ້ອມ, ນ້ຳຍາທີ່ມີນ້ຳມັນ, ຫຼື ສິ່ງອື່ນໃດທີ່ອາດອ່່ອນໄລຍະຕໍ່ຄວາມຊື້ນໃນສະພາບແວດອ້ອມບໍລິການອາຫານ.

ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ມີໃບຢັ້ງຢືນ: ຈາກວັດຖຸດິບຮອດຜະລິດຕະພັນຖົງສຳເລັດຮູບ

ການຈັດຫາ ແລະ ຢັ້ງຢືນເຈ້ຍຄຣາຟທີ່ຕ້ານໄຂມັນໄດ້, ເຈ້ຍຄຣາຟທີ່ປອດໄພສຳລັບອາຫານ (ISO 22000, FDA 21 CFR)

ພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານແມ່ນຢູ່ທີ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເຮັດວຽກກັບເຈ້ຍຄຣາຟທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການນໍາໃຊ້ມາກ່ອນ ເຊິ່ງຕ້ອງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ກໍານົດໂດຍອົງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ISO 22000 ພ້ອມທັງຂໍ້ກໍານົດຈາກ FDA ພາຍໃຕ້ຂໍ້ 21 CFR Part 176.170 ກ່ຽວກັບການສຳຜັດອາຫານແບບທາງອ້ອມ. ຫ່ວງສາຍການສະໜອງລວມເຖິງລະບົບຕິດຕາມທີ່ສາມາດກໍານົດແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍປົກກະຕິຈະຕິດຕາມກັບໄປຫາປ່າໄມ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກໂຄງການ FSC ຫຼື PEFC. ການທົດສອບຖືກດໍາເນີນການໃນທຸກຊຸດຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອກວດກາຄຸນລັກສະນະສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຈ້ຍເວລາຖືກຂີ້ (ຕ້ອງສູງກວ່າ 15 ເນວຕັນຕໍ່ຕາລາງເຊັງຕີແມັດ), ວ່າມັນຕ້ານໄຟໄຟໄຟໄໝ້ຕາມມາດຕະຖານ TAPPI T454 ຫຼືບໍ່, ແລະ ມັນສາມາດສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສານອີງນ້ຳມັນ ແລະ ອີງນ້ຳ ໃນເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ຈິງ.

ການຢັ້ງຢືນໜ້າທີ່ໃນແຖວ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກ ≥8 ກິໂລກຼາມ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງດ້າມຈັບ ≥12 N (ASTM D6868)

ເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ປະສົມປະສານ ດໍາ ເນີນການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດກັບມາດຕະຖານ ASTM D6868 ໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການເຈາະ, ເຄື່ອງທົດສອບການແຕກຂອງລົມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຖົງສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງແຮງຢ່າງຫນ້ອຍ 8 ກິໂລ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຄວບຄຸມ servo ກວດເບິ່ງວ່າມືຈັບຍັງຕິດຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຊອກຫາຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍກວ່າ 12 Newtons. ເມື່ອການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບບັນຫາ, ລະບົບຈະແກ້ໄຂໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼືຢຸດຖົງທີ່ມີບັນຫາ ຢູ່ບ່ອນນັ້ນໃນສາຍກ່ອນທີ່ຈະພິມຫຼືຫຸ້ມຫໍ່. ຂະບວນການທັງ ຫມົດ ຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງບໍ່ເສຍຫາຍເພາະວ່າການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນເຖິງຕອນທ້າຍ ສໍາ ລັບການກວດກາ. ວິທີນີ້ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພອາຫານໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຖົງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອລູກຄ້າໃຊ້ມັນແທ້ໆ, ທັງ ຫມົດ ໂດຍບໍ່ສ້າງຄວາມຊັກຊ້າໃນການຜະລິດ.

FAQ: ເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ

ມີເຈ້ຍປະເພດໃດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຖົງເຈ້ຍທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ?

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຈ້ຍກະດາດແບບໃໝ່ທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານ FDA ແລະ ISO ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບ.

ເຄື່ອງນີ້ຮັບປະກັນຢ່າງໃດໃຫ້ຖົງເຈ້ຍບໍ່ຮົ່ວ?

ການຂຶ້ນຮູບທໍ່ຢ່າງແນ່ນອນ, ກາວທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຊ່ວຍໃຫ້ຖົງບໍ່ຮົ່ວ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກເປືອກ.

ຂໍ້ດີຂອງຖົງທີ່ມີໂຄງສ້າງຕ່າງກັນມີຫຍັງແດ່?

ຖົງທີ່ມີກະດັນ, ຖົງກົງ, ແລະ ຖົງຮູບແບບ SOS ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ມີຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຖືຜະລິດຕະພັນອາຫານຕ່າງໆ.