ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປີດເທິງເຈາະເພື່ອຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງ

ການອອກແບບແບບປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປີດເທິງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ສະໜັບສະໜູນຮູບແບບຖົງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຜ່ານມໍດູນທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃຊ້ຫຼາຍຄົນໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (modular setups) ສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປື້ອກເຈ້ຍໃນປັດຈຸບັນນີ້ ເນື່ອງຈາກຕະຫຼາດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຂຶ້ນຮູບບ່າ (shoulder formers), ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ປິດດ້ານລຸ່ມ (bottom sealers), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງທີ່ຈັບ (handle attachments). ປັດຈຸບັນນີ້, ການປ່ຽນຈາກການຜະລິດຖົງແບບແຕ່ງ (flat bags) ໄປເປັນຖົງແບບເອີ້ນ (satchels) ຫຼື ຖົງທີ່ມີສ່ວນກວ້າງທີ່ດ້ານຂ້າງ (gusseted ones) ນຳໃຊ້ເວລາໆນ້ອຍກວ່າຫ້ານາທີ ແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ. ບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງທຳການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງອີກຕໍ່ໄປ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດເພື່ອປ່ຽນແປງຫຼຸດລົງປະມານ 80% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ຢ່າງຖາວອນ. ພາຍຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (modular approach), ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເວົ້າວ່າພວກເຂົາສາມາດນຳໃຊ້ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 37% ໃນຊ່ວງທີ່ມີການຜະລິດສູງ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງຮັບມືກັບຄຳຮ້ອງຂໍທີ່ເປັນພິເສດຈາກລູກຄ້າ. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຄວາມໜາຂອງເຈ້ຍທຸກປະເພດ ເລີ່ມຈາກເຈ້ຍທີ່ບາງເປັນພິເສດ (80gsm) ຈົນເຖິງເຈ້ຍທີ່ໜາແລະແຂງແຮງ (300gsm). ມັນສາມາດຜະລິດທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກຖົງຂອງຂວັນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຂາຍຢູ່ຮ້ານທ້ອງຖິ່ນ ໄປຈົນເຖິງຖົງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນສາງ ແລະ ໂຮງງານ.

ອິນເຕີເຟດ ແລະ ໂມດການກັບຄືນອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງໜຶ່ງທີ່ຜູ້ໃຊ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການປ່ຽນຮູບແບບ, ຜູ້ປະຕິບັດງານອີງໃສ່ HMI ທີ່ອີງໃສ່ PLC ແລະໃຊ້ງານໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງຈະຈື່ຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ທັງໝົດ ເຊັ່ນ: ມິຕິ, ຮູບແບບການນຳໃຊ້ກາວ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງ. ພຽງແຕ່ກົດປຸ່ມເດີ້ยว ກໍເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງກັບຄືນມາໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຈະມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງເວລາປັບອຸປະກອນດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ການປ່ຽນຈາກການຜະລິດແບບໜຶ່ງໄປອີກແບບໜຶ່ງກໍຈະໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ລະບົບຍັງມີໂອກາດການຮັກສາຂໍ້ມູນແບບກຸ່ມກາງ (semi-automatic backup) ທີ່ມີປະໂຫຍດຢູ່ໃນຕົວອີກດ້ວຍ. ຖ້າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງການຊ່ວຍແກ້ໄຂ ຫຼື ປັບປຸງໃນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງ, ເຄື່ອງທັງໝົດຈະບໍ່ປິດລົງທັນທີ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະເຮັດການເປັນສະຫຼາດໃນການເບື່ອງທິດທາງການລົ້ມເຫຼວຂອງວັດຖຸດິບໄປຍັງສ່ວນອື່ນໆ ໃນເວລາດຽວກັນກັບການສົ່ງການເຕືອນໄປຫາທີມງານບໍາລຸງຮັກສາ. ການຜະລິດຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປດ້ວຍຄວາມໄວປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຄວາມໄວປົກກະຕິໃນໄລຍະເວລາບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມຕໍ່เนື່ອງແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ການຢຸດເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂດຍເປັນພິເສດເວລາຜະລິດວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມທາງການແພດທີ່ມີການເສີມແຂງ ຫຼື ວັດຖຸຫໍ່ອາຫານພິເສດທີ່ຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ແຫ້ງສົມບູນຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຖົງເປື້ອງເປື້ອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງມ໋ອດເຊີໂວ

ວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນ: ເຄື່ອງມ໋ອດເຊີໂວ, ລະບົບຄວບຄຸມ PLC, ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນການຕິດກາວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຍ່ອຍມີລະດັບມີລີແມັດ

ເຄື່ອງຈັກຖົງເປີດໃບມື້ນີ້ ຂຶ້ນກັບລະບົບເຊີໂວ້ທີ່ທັນສະໄໝຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ້ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກເຊີໂວ້ທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກລໍ້ເບື້ອງທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງວັດຖຸດິບ ໄປຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການພັບ ແລະ ຈຸດທີ່ໃຊ້ໃນການປິດຜົນ. ມັນສາມາດເຮັດຊ້ຳຕຳແໜ່ງດຽວກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ລະບົບ PLC ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຄວບຄຸມທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ ເລີ່ມຈາກການເປີດວັດຖຸດິບ ໄປຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ເປັນການຕິດກາວ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເວລາທີ່ເຖິງຂັ້ນຕຳ່ສຸດທີ່ເປັນໄມໂຄວິນາທີ. ລະບົບນີ້ຈະກວດສອບສິ່ງຕ່າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງປັບປຸງ ລະບົບຈະປັບປຸງດ້ວຍຕົວເອງເພື່ອຮັກສາການຕິດກາວໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ເປັນສ່ວນເລັກໆຂອງມີລີແມັດເທີ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເຖ......

ໄລຍະທາງການຜະລິດຈິງໃນໂລກ: 200–450 ຖົງ/ນາທີ ສຳລັບຖົງມາດຕະຖານ ແລະ ຖົງທີ່ປັບແຕ່ງ

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປັບອຸດສາຫະກຳ ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງອັດຕາການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ເຖິງ 200–450 ຖົງ/ນາທີ ໂດຍຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການອອກແບບ. ຮູບແບບຖົງທີ່ມີດ້ານລຸ່ມແຕ່ງແຕ່ມ ສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜະລິດສູງສຸດເຖິງ 450 ຫົວໆ/ນາທີ; ຖົງທີ່ມີທີ່ຈັບ ແລະ ຖົງທີ່ມີດ້ານຂ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໄວ້ທີ່ 200–300 ຫົວໆ/ນາທີ. ອັດຕາການຜະລິດຖືກປົ່ນປະໄວ້ໂດຍປັດໄຈຫຼັກ 3 ປະການ:

• ຄຸນສົມບັດວັດຖຸ : ເປັບຄາຟທ໌ທີ່ໜັກ (120–300 gsm) ຈະຫຼຸດລົງຄວາມໄວລົງ 15–30% ເມື່ອທຽບກັບເປັບທີ່ເບົາກວ່າ
• ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບ : ການຕິດຕັ້ງທີ່ຈັບເພີ່ມເວລາປະມານ 0.8 ວິນາທີຕໍ່ວົງຈອນ
• ລະດັບອັດຕະໂນມັດ : ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບເຫັນ (Vision-guided) ສາມາດຮັກສາອັດຕາການຈັບພົບຂໍ້ບົກເບື່ອນໄດ້ທີ່ 99.2% ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ

ປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປ່ຽນແປງສາມາດໃຫ້ບໍລິການຢ່າງມີປະສິດທິພາບທັງຕໍ່ການຜະລິດເປັນຈຳນວນນ້ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສັນຍາຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເກີນ 500,000 ໜ່ວຍຕໍ່ມື້. ຕ່າງຈາກລະບົບເຄື່ອງຈັກເກົ່າ, ແຜ່ນພື້ນຖານເຊີໂວ້ທີ່ເປັນມ໋ອດູນຈະປັບຄ່າທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ອັດຕາບິດ, ເວລາ, ແລະ ລັກສະນະການເຄື່ອນທີ່ເມື່ອປ່ຽນປະເພດຖົງ—ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງແຖວຜະລິດ.

ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເວລາໃຊ້ງານໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປັບເປີ້ອງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບລະບົບ MES ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ດ້ວຍຂໍ້ມູນ OEE

ເຄື່ອງຫໍ້າຖົງເປັບອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດວຽກໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະເປີດເຜີຍສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານໃນເວລາຈິງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍທັງໝົດຂອງບໍລິສັດ, ເພື່ອໃຫ້ບັນຫາຕ່າງໆຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ມຸມມອງທັງໝົດນີ້ຖືກວັດແທກຜ່ານດັດຊະນີທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ປະສິດທິພາບລວມຂອງອຸປະກອນ' (Overall Equipment Effectiveness - OEE), ໂດຍວັດແທກຈາກສາມດ້ານ: ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ (Availability), ຄວາມປະສິດທິຜົນໃນການປະຕິບັດ (Performance), ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ (Quality). ຜູ້ປະກອບການຕິດຕາມດັດຊະນີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ເຊີນເຊີເພີເພີ່ອສັງເກດສັນຍານຂອງການສຶກສາ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມໍເຕີ servo ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຄື່ອງຈ່າຍກາວ. ເມື່ອເຊີນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈັບສັນຍານທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈະສົ່ງການເຕືອນອັດຕະໂນມັດທັນທີ ເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ເທັກນິກສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະເສຍຫາຍຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ຈະມີການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຫາດຫຼຸດລົງປະມານ 50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ແລະ ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາກໍຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນດ້ວຍ. ບາງໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ໃນສະຖານະການເປີດໃຊ້ງານ (Online) ໃນເວລາຫຼາຍກວ່າ 95% ຂອງເວລາທັງໝົດ ໂດຍຜ່ານການປັບຄ່າ calibration ຢ່າງສຸກເສີນ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວ້ໃນການຜະລິດຈະປ່ຽນແປງຈາກ 200 ເຖິງ 500 ຖົງຕໍ່ນາທີ.

ພາກ FAQ

ການອອກແບບແບບປະກອບ (modular design) ໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປີດເປືອຍເປັນຫຍັງ?

ການອອກແບບແບບປະກອບ (modular design) ໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເປີດເປືອຍ ແມ່ນຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງສາມາດຖືກປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງເຄື່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປ່ຽນໄປຫາຮູບແບບຖົງທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven systems) ສາມາດຍົກສູງການຜະລິດຖົງເປີດເປືອຍໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven systems) ສາມາດຍົກສູງການຜະລິດໄດ້ດ້ວຍການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ລໍ້ກິ່ງສົ່ງ, ເຄື່ອງກົກ, ແລະ ຈຸດປິດຜົນ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

HMI ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການຜະລິດຖົງເປີດເປືອຍ?

HMI (Human-Machine Interfaces) ເກັບຂໍ້ມູນຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ, ລົດໄດ້ການປ່ຽນຮູບແບບ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມື, ເພື່ອໃຫ້ການປ່ຽນຈາກການຜະລິດຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

MES ມີບົດບາດໃນການສົ່ງເສີມຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກແນວໃດ?

MES (ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ) ເພີ່ມຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍການບູລະນາການຂະບວນການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາຈິງເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດຂອງບໍລິສັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖິງ.