ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດສຳລັບມ້ວນກະດາດທີ່ພິມແລ້ວ ແລະ ມ້ວນກະດາດດິບ

ວິທີການທີ່ ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ ປ່ຽນມ້ວນດິບເປັນຖົງສຳເລັດຮູບ

ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດໃນການຫຸ້ມຫໍ່

ໃນຊ່ວງຕົ້ນສະຕະວັດທີ 1900, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານັ້ນຕ້ອງການໃຫ້ມີຄົນຢືນເບິ່ງແລະຕິດກັນຖົງຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍມື. ມັນເປັນວຽກທີ່ນ່າເບື່ອຫຼາຍຖ້າຂ້ອຍເວົ້າ. ແຕ່ມື້ນີ້, ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະดาດໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍດ້ວຍການໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ແລະ ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍກ້ອງ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງສາມາດຜະລິດຖົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 200 ຖົງຕໍ່ນາທີ! ໂລກການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງໄປຫຼາຍໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກລາຍງານການອັດຕະໂນມັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ໂລກ, ມີຜູ້ຜະລິດປະມານສາມສ່ວນສີ່ທີ່ໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເນື່ອງຈາກຕ້ອງການດຳເນີນງານທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍອດຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆມັກຈະມີບັນຫາເວລາຕ້ອງຈັດການກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ, ແຕ່ອອກແບບໃໝ່ສາມາດຈັດການກັບທັງກະດາດຮີໄຊເຄີນແລະກະດາດໃໝ່ໄດ້ຢ່າງດຽວກັນ. ແລະຮູ້ບໍ? ບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄດ້ເກືອບ 20% ເມື່ອປ່ຽນຈາກຂະບວນການດ້ວຍມືມາເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ: ການຂຶ້ນຮູບເວັບ, ການຕັດ ແລະ ການຕິດກັນ

ລະບົບຍ่อย 3 ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ:

• ການຂຶ້ນຮູບເວັບ : ປ່ຽນມ້ວນກະດາດແບບແຜນຮາບເປັນຮູບທໍ່ຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ລູກກອກຊ້ຳກັນຊຸດໜຶ່ງ
• ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ : ໃຊ້ມີດຂັບດ້ວຍເຊີໂວ (Servo) ຕັດເວັບທໍ່ອອກເປັນສ່ວນຍາວຂອງຖົງ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.2mm
• ການໃຊ້ກາວ : ຫัวຈຸ່ມກັນທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ຈະແຈງກັນທີ່ແຍກສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ໃສ່ພຽງແຕ່ບັນດາບ່ອນຕໍ່ເທົ່ານັ້ນ, ໂດຍໃຊ້ກັນໜ້ອຍກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມ 23%

ຕາມການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳການຫຸ້ມຫໍ່, ລະບົບເຊີໂວທີ່ທັນສະໄໝຈະປະສານງານອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແອອັດກວ່າ 0.1mm ເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນຄວາມໄວ 30m/min ຂອງເວັບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ດ້າມຈັບ, ສ່ວນກະດິງ ແລະ ແນວຕໍ່ຂ້າງຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນຖົງຈຳນວນນັບພັນໆທີ່ຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງກັນ.

ຈາກມ້ວນກະດາດໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ຂະບວນການປະສົມຖົງກະດາດແບບອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງປະສົມແບບອັດຕະໂນມັດດຽວໆສາມາດປ່ຽນມ້ວນກະດາດໄປເປັນຖົງທີ່ພ້ອມໃຊ້ໃນຮ້ານຄ້າໄດ້ພາຍໃນ 6 ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຈັດລຽງຢ່າງລຽບງ່າຍ:

1. ການຕິດຕັ້ງມ້ວນກະດາດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ
2. ການຂຶ້ນຮູບທໍ່ ແລະ ການຕິດຢູ່ຂອງເສັ້ນຕໍ່ຂ້າງ
3. ການຕັດຂວາງຕາມຂະໜາດຄວາມສູງຖົງ
4. ການພັບ ແລະ ສ້າງຄວາມແຂງໃຫ້ດ້ານລຸ່ມ
5. ການຕິດຈັບ (ສຳລັບຖົງປະເພດ tote)
6. ການກວດກາຄຸນນະພາບຜ່ານກ້ອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງສາມາດສຳເລັດວົງຈອນນີ້ໄດ້ພາຍໃນ 8 ວິນາທີຕໍ່ຖົງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາການດຳເນີນງານໄດ້ 99.4%. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນລາຍງານວ່າການບໍລິການຄຳສັ່ງຊື້ໄວຂຶ້ນ 60% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບກັດກາງ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກພິມຕາມຄຳສັ່ງແບບມີການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຖົງເປົ່າ

ລະບົບພິມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍ: Flexo ເທິຍບົກກັບ Offset

ການຈັດຈັງຫວະການຕັດເປັນໃບ ແລະ ການພິມຖົງເຈ້ຍໃນແຖວການຜະລິດດຽວກັນ

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະดาືສ ທັນສະໄໝ ສາມາດລວມຂັ້ນຕອນການຕັດແລະພິມໂດຍຜ່ານລະບົບມ້ວນ-ໄປ-ມ້ວນ ທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການຈັດການທີ່ສະຫຼົດລົງນີ້ ຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງການຈັດການວັດຖຸດິບລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຄວາມໄວ 400—600 ຖົງ/ຊົ່ວໂມງ. ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຊ່ວຍຮັກສາການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຕົງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງການພິມພາຍໃນ ±0.5 ມມ ຕະຫຼອດເສັ້ນທາງມ້ວນກະດາດ 100+ ແມັດ.

ການພິມແບບ Flexographic ເທິຍບທຽບກັບການພິມແບບ Offset ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຖົງກະດາດ

ຜູ້ຜະລິດຖົງກະດາດສ່ວນໃຫຍ່ອີງໃສ່ການພິມແບບເຄື່ອງພິມ flexographic ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມ, ເຊັ່ນ: ກະດາດ kraft. ເຄື່ອງພິມ offset ດັ້ງເດີມຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ແບນດີເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ລະບົບ flexo ທີ່ມີແຜ່ນ photopolymer ພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບພື້ນຜິວທີ່ຂາດໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງ flexo ເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຜະລິດຮູບພາບໄດ້ທີ່ຄວາມລະອຽດປະມານ 1200 dpi ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກລາຍງານການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ 2024, ການພິມ flexographic ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໄດ້ປະມານ 98% ໃນເວລາທີ່ພິມໃສ່ກະດາດຮີຊັກເຊັ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ຖືວ່າດີຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການພິມ offset ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງປະມານ 82% ໃນກະດາດແບບດຽວກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາມາດຕະຖານຍີ່ຫໍ້ໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພວກເຂົາ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງມ້ວນພິມ

ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໝຶກແລະລະບົບຄວາມສະອາດຂອງແຜ່ນທີ່ເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ 40% ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ. ລະບົບການເບິ່ງເຫັນແບບເວລາຈິງ ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ທີ່ຄວາມໄວ 200 FPM ໂດຍການເບນສ່ວນທີ່ບົກຜ່ອງອອກໄປເພື່ອນຳມາປັ້ນໃໝ່. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍດ້ານວັດຖຸດິບໃຫ້ເຫຼືອ <3% ຂອງປະລິມານມ້ວນທັງໝົດ ເມື່ອທຽບກັບ 8—12% ໃນຂະບວນການດັ້ງເດີມ.

ວິທີການພິມແບບບູລະນະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງມ້ວນເຈ້ຍແບບບໍ່ມີລາຍ ແລະ ມີລາຍ

ການລວມເອົາຂັ້ນຕອນການພິມເຂົ້າກັບຂະບວນການປັບປຸງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ 55%. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດຳເນີນການກັບມ້ວນທີ່ຖືກພິມໄວ້ແລ້ວ ສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ 15% ໂດຍການລຶບລ້າງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງປະສານງານກັບຮ້ານພິມແຍກຕ່າງຫາກ. ການບູລະນະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີລາຍ ແລະ ກຸ່ມທີ່ມີລາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນໄລຍະເວລານ້ອຍກວ່າ 15 ນາທີ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຈັດສົ່ງຢ່າງທັນເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທາງດ້ານການຄ້າ.

ໂອກາດໃນການສ້າງຍີ່ຫໍ້ສ່ວນຕົວທີ່ເປີດໃຫ້ໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນການຜະລິດຖົງເຈ້ຍ

ການປັບແຕ່ງຖົງເຈ້ຍດ້ວຍເຄື່ອງພິມແບບບູລະນະ (ເຄື່ອງພິມ Flexo/Offset)

ອຸປະກອນຜະລິດຖົງເຈ້ຍແມ່ນເດັ່ນກວ່າຄູ່ແຂ່ງຂັນໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີການພິມໃນແຖວທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 0.1 ມມ. ສະຖານີພິມແບບ flexographic ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຊ່ວງຄວາມໄວ 150 ຫາ 300 ຖົງຕໍ່ນາທີ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໂລໂກ້ພື້ນຖານ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂມດູນການພິມແບບ offset ສາມາດບັນລຸຄວາມລະອຽດເກີນ 1200 DPI ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການພິມຮູບພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຫຸ້ມຫໍ່. ຕາມການຄົ້ນພົບລ້າສຸດຈາກລາຍງານການປະດິດສ້າງດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ (Packaging Innovation Report) ທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນປີ 2024, ໂຮງງານທີ່ມີລະບົບການພິມແລະຜະລິດຖົງຮວມກັນນີ້ລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ການພິມແຍກອອກຈາກການຜະລິດຖົງ.

ເຄື່ອງຜະລິດຖົງເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຮູບແບບການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ຍີ່ຫໍ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງຂັ້ນສູງສາມາດຮອງຮັບຮູບຮ່າງດ້າມຈັບທີ່ກຳຫນົດເອງ, ການຕັດຊ່ອງຢ່າງ, ແລະ ການຜະສົມລະຫັດ QR ຜ່ານລະບົບເຊີໂວທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້. ໂມດູນການພິມລາຍລະອຽດດ້ວຍໄຟຟ້າແບບເຄື່ອນໄຫວຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜົນການຕອບສະໜອງແບບຟຸ່ມເຟືອຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງຕ່ຳກວ່າ 200 ຖົງ/ນາທີ. ປັດຈຸບັນ, ກວ່າ 78% ຂອງຜູ້ຂາຍຍ່ອຍຕ້ອງການການພິມຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສຳລັບການໂຄສະນາທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສາມາດທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອິນເຕີເຟດດິຈິຕອນດ້ານໜ້າສາມາດເຮັດໄດ້.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປ່ຽນຖ່າຍຂອງຍີ່ຫໍ້ຍ່ອຍໃນການໃຊ້ຖົງກະດາດທີ່ກຳຫນົດເອງ

ຜູ້ຄ້າຍ່ອຍເຄື່ອງນຸ່ງຂອງຢູໂລບໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ຈັດການຮັກສາຊື່ສຽງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢ່າງສົມບູນໃນຮ້ານທັງໝົດ 1,200 ຮ້ານຂອງພວກເຂົາໃນທົ່ວທັງທະວີບຢູໂລບ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ສະໜອງໂດຍ Zhejiang Zhuxin Machinery. ວິທີການຂອງພວກເຂົາປະສົມປະສານເຕັກນິກການພິມ flexographic ແບບດັ້ງເດີມເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດໃນການພິມລະຫັດ QR ທີ່ທັນສະໄໝ ໂດຍກົງທີ່ຈຸດຜະລິດ. ການປະສົມປະສານທີ່ມີປັນຍານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸສິນຄ້າທີ່ສູນເສຍລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ຕາມຕົວເລກທີ່ Zhuxin ເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2023. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫດການນີ້ນັ້ນໜ້າປະທັບໃຈໂດຍສະເພາະກໍຄື ລະບົບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີໃນການປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດປ່ຽນຈາກການອອກແບບຖົງໜຶ່ງໃນ 12 ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປອີກຮູບແບບໜຶ່ງພາຍໃນມື້ດຽວ ໃນຂະນະທີ່ຍັງດຳເນີນການຢູ່ໃນລະດັບປະສິດທິພາບປະມານ 85%. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ດຳເນີນງານໃນຂະໜາດໃຫຍ່ແບບນີ້, ຄວາມຄ່ອງໂຕໃນການດຳເນີນງານແບບນີ້ຖືວ່າເປັນການກ້າວໜ້າຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຈັດການຫ້ອງການສະໜອງ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຖົງເຈ້ຍປະລິມານສູງ

ການຂຶ້ນຮູບ, ຕັດ ແລະ ກາວຕິດໃນການຜະລິດຖົງ: ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມໄວ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງເຈ້ຍຮຸ່ນໃໝ່ລ້າສຸດມີຄວາມແນ່ນອນສູງເນື່ອງຈາກເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບເວັບທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບ, ລະບົບຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄຣວິນາທີ, ແລະ ລະບົບກາວຂັ້ນສູງທີ່ວາງກາວພາຍໃນຄວາມຜິດພາດພຽງແຕ່ 0.5 ມິນລີເມັດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ໃນການຂັບເຄື່ອນຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງນ້ຳໜັກຖົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 50 ປອນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ເຕັກໂນໂລຊີແຫຼ້ງດ້ວຍແສງແດດອິນຟາເຣັດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແຫຼ້ງຂອງເສັ້ນຕິດເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳລ້າສຸດກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖືກປະກາດອອກມາປີກາຍນີ້, ການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບສາຍການຜະລິດທີ່ໃຊ້ລະບົບກັງວານ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນ: ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 60% ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ໂຮງງານທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ ກໍາລັງເຫັນຜົນກຳໄລທີ່ຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດ. ບາງສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າ ມີຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 53 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຖົງໄດ້ລະຫວ່າງ 15,000 ຫາ 18,000 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານແບບຄົນພຽງສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 6,000 ຫາ 8,000 ຖົງ. ຄວາມມະຫັດສະຈັນແທ້ໆເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ ໂດຍທີ່ເຊັນເຊີຈະຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄວາມຕຶງຄຽດຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວລະຫວ່າງ 100 ຫາ 150 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ຕ່ຳຫຼາຍ, ມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 0.3%, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນງານຢູ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດ. ເມື່ອພິຈາລະນາຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດ 72 ແຫ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນປີ 2023, ນັກຄົ້ນຄວ້າພົບວ່າ ເສັ້ນຜະລິດອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 22% ຕໍ່ຖົງທີ່ຜະລິດ ເນື່ອງຈາກມັນຈັດຈໍານວນແຮງງານຂອງມໍເຕີໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການ.

ຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງກະດາດໂດຍໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ

1. ການປ່ຽນຈາກມ້ວນເປັນເວັບ : ອຸປະກອນເຄື່ອງຈ່າຍມ້ວນກະດາດທີ່ມີແສງເລເຊີນຳທາງ ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ 99.8%
2. ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການພິມ : ການພັບ/ພົບ ແລະ ການພິມດິຈິຕອນຕາມລຳດັບ (3—8 ສີ) ທຳງານພ້ອມກັນ
3. ການ保障ຄຸນຄ່າ : ລະບົບເຄື່ອງມືອັດສະຈັກ ກວດສອບຖົງ 200 ຖົງຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງ
4. ການຫຸ້ມຫໍ່ : ແຂນຫຸ່ນຍົນຈັດເກັບຖົງທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວໃນຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະລັກຕາມຍີ່ຫໍ້

ການຜະສານງານຂອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຂັດເກລັຽນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດການດ້ວຍມືໄດ້ 85% ໃນຂະນະທີ່ສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຕະລອດ 24/7. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດທີ່ທັນສະໄໝກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີເປົ້າໝາຍໃນການຮັກສາເວລາຂະບວນການຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 3% ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຊື້ຫຼາຍກວ່າ 95%

ແນວໂນ້ມຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດ

ການຫັນຍ້າຍໂລກຈາກຖົງຢາງມາເປັນຖົງກະດາດ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດຖົງກະດາດ

ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ມາ, ມີຫຼາຍກວ່າ 127 ສະຖານທີ່ທົ່ວໂລກໄດ້ຫ້າມການໃຊ້ພลาສຕິກທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍປ່ຽນການດໍາເນີນງານດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ປະມານ 60 ເປີເຊັນມາໃຊ້ເອກະສານແທນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ຜະລິດຖົງເອກະສານອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຈັດການເອກະສານມ້ວນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 6 ຫາ 8 ໂຕນກະດານຕໍ່ມື້, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເຂົ້າກັບຂໍ້ກໍານົດຫຼ້າສຸດຕາມລາຍງານດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຂົາເຈົ້າອອກມາໃນປີ 2025. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບເອົາອຸປະກອນນີ້ກໍາລັງເຫັນຂອງເສຍຈາກວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການປ່ຽນແປງພາດລິກ, ເຊິ່ງເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຄວາມງ່າຍທີ່ຈະນໍາມາຮີໄຊເຄິ່ງເອກະສານກ່ວາພາດລິກສ່ວນໃຫຍ່.

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການຄ້າອີ-ຄອມເມີຊ ແລະ ການສ້າງຍີ່ຫໍ້ດ້ານຍ່ອຍ ກໍາລັງກະຕຸ້ນຄວາມຕ້ອງການຖົງເອກະສານແບບທຳມະຊາດ

ການຫຸ້ມຫໍ່ຜ່ານອີຄອມເມີຊ ຕ້ອງການຖົງຢາງທີ່ມີຊື່ຍີ່ຫໍ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 23 ເປີເຊັນໃນແຕ່ລະປີ ສົມທຽບກັບຮ້ານຄ້າດັ້ງເດີມ, ດັ່ງນັ້ນ ບໍລິສັດຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການພິມແບບ flexographic ພາຍໃນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຕະຫຼາດໃໝ່ໆ, ປະມານ 8 ໃນ 10 ຄົນ ຄິດວ່າ ຖົງຢາງທີ່ມີການພິມເຄື່ອງໝາຍສ່ວນຕົວ ຊ່ວຍຍົກສະຖານະພາບຍີ່ຫໍ້ຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບການພິມອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແບບອອກແບບໃນຂະນະການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງສຳລັບທຸລະກິດ? ພວກເຂົາສາມາດດຳເນີນການສົ່ງເສີມການຫຸ້ມຫໍ່ຮຸ້ນຈຳກັດໄດ້ຕະຫຼອດເວລາທີ່ຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຮັກສາສາຍການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນການຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງສຸດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເວລາ.

ຄາດໝາຍ: ອັດຕາການເຕີບໂຕຕໍ່ປີ (CAGR) ຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເຈ້ຍ ຢູ່ທີ່ 8.3% ໃນຮອດປີ 2030 ທີ່ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງ

ຄາດການວ່າອຸດສາຫະກໍາຈະຮັກສາອັດຕາການເຕີບໂຕຕໍ່ປີ (CAGR) ທີ່ 8.3% ໃນຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເຈ້ຍຈົນຮອດປີ 2030, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຈະຂ້າມ 4.2 ພັນລ້ານໂດລາສະຫະລັດໄປທົ່ວໂລກພາຍໃນປີ 2026. ລຸ້ນຄວາມໄວສູງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ 400 ຖົງຂຶ້ນໄປຕໍ່ນາທີໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຄິດເປັນ 35% ຂອງການຕິດຕັ້ງໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມຄໍາໝັ້ນສັນຍາດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາກໍາໄລໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນ.

ພາກ FAQ

ອົງປະກອບຫຼັກໃດແດ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍ?

ອົງປະກອບຫຼັກປະກອບມີການຂຶ້ນຮູບເຈ້ຍ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ການນໍາໃຊ້ກາວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງກົມກຽວເພື່ອປ່ຽນມ້ວນເຈ້ຍແບບແຜນໃຫ້ເປັນຮູບທໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ຕັດເປັນສ່ວນຖົງຕາມຄວາມຍາວ, ແລະ ນໍາໃຊ້ກາວທີ່ສາມາດແຍກສลายໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝນໍາໃຊ້ການພິມແບບໃດ?

ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝ ຈະຈັດຕຳແໜ່ງການພິມ ແລະ ການຕັດໃບພ້ອມກັນໃນແຖວການຜະລິດດຽວ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸພື້ນຖານດ້ວຍມື ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ. ພວກມັນສະໜັບສະໜູນວິທີການພິມສອງຮູບແບບ, ໂດຍໃຊ້ flexographic ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອ, ແລະ ໃຊ້ offset ສຳລັບການພິມຄວາມລະອຽດສູງ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ ສຳລັບການຜະລິດຖົງກະດາດ?

ຍ້ອນການຫັນປ່ຽນໂລກຈາກຢາງພລາສຕິກມາເປັນກະດາດ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການຄ້າອີ-ຄອມເມີຊ, ແລະ ການສ້າງຍີ່ຫໍ້ຂອງຮ້ານຄ້າ, ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງນຳໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດຖົງກະດາດທີ່ມີຄວາມສາມາດພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອຕອບສະໜອງກົດລະບຽບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຕ້ອງການທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຖົງກະດາດແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 60% ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຖົງໄດ້ຫຼາຍໆພັນຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມກຳໄລ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ.