Хэмжээний өргөн тохируулгатай цаасан сав үйлдвэрлэх машин

Хэмжээний уян хатан байдлын шаардлагыг ойлгох Цаасан найруулагчийн машин

Захидалт савалтын шийдлийн эрэлт нэмэгдэж буй нь

Онц өдрийн бизнесүүд нь бүх төрлийн бүтээгдэхүүний хэмжээтэй таарах сав баглаа боодол шаарддаг. Саяхан хийсэн судалгаагаар, аравны долоон бренд ойролцоогоор материал алдагдахаас хамгаалахын тулд уялдаатай сав баглаа боодлын сонголтон дээр анхаарч ажиллаж байгааг 2023 онд Packaging Insights мэдээлжээ. Хамгийн сүүлийн үеийн цаасан найраг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжид тохируулагддаг тохиргоо байдаг бөгөөд үйлдвэрүүд жижиг косметик багцыг том худалдан авалтын дараа үйлчлүүлэгчид гар дотор нь авч явах их худалдааны найрагтай зэрэг үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Ийм олон талт чадвар нь захидлаар захидалт худалдаанд маш чухал учир нь зөв хэмжээтэй сав баглаа боодол нь захидалт бэлтгэхийг хялбар болгодог. Түүнчлэн орчин үеийн экологийн хувьд чухал ач холбогдолтой. Компаниуд нэг хэмжээтэй баглаа боодол үргэлжлүүлэн үйлдвэрлэх үед, худалдааны сав баглаа боодлын бүх хаягдлын ойролцоогоор 12 хувь үүсдэг.

Шаардлагад нийлүүлэх, жижиг багцаар үйлдвэрлэх чиг хандлага руу шилжих

2023 оны сүүлийн үеийн аж үйлдвэрийн мэдээлэл нь баглах боловсруулалтын үйлдвэрлэлд одоогоор сонирхолтой зүйл болсон байна. Одоогийн үед компаниудын ойролцоогоор 62% нь энэ үед жилд 5,000-аас доош нэгжтэй бага хэмжээний захидалтай ажилладаг. Энэ нь ихэнхдээ 15 минутын дотор ялгаатай бүтээгдэхүүнд шуурхай шилжих чадвартай машин тоног төхөөрөмжийн бодит шаардлагыг бий болгосон. Модуль системүүд нь үйлдвэрүүдэд ямар нэгэн зогсонги без зогтолгүйгээр жижиг 3 инчийн урт, 5 инчийн өргөнтэй бэлэгний цааснаас эхлээд том 18 инчийн урт, 24 инчийн өргөнтэй хүнсний ногооны төрлийн саван хүртэл хялбархан шилжих боломжийг олгодог болсон. Эдгээр системүүд нь амралтын үед онцгой урамшуулал явуулах эсвэл тухайн бүс нутагт зориулан бүтээгдэхүүн гаргах боломжийг бий болгодог. Мөн зардлын хэмнэлт? Харьцангуй их байдаг. Сүүлийн жилүүдэд олон тооны бага зардлын үйлдвэрлэлийн тайлангуудад тэмдэглэсэнээр ийм аргачлал хэрэглэдэг компанийн нөөцийн зардлыг хуучин арга буюу парти бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлттэй харьцуулахад ойролцоогоор 23% хэмнэдэг гэж тэмдэглэсэн.

Хуванцар найраг үйлдвэрлэх машинд тохируулагч тохиргоо нь олон хэмжээний үйлдвэрлэлийг хэрхэн бий болгодог вэ

Орчин үеийн найраг үйлдвэрлэх машинууд хэмжээ өөрчлөх боломжийг гурван интеграцитай систем: тохируулагч форм, автомжуулсан удирдлага, болон бодит цагийн чанарын баталгаажуулалтаар хангана. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нийлж үйлдвэрлэгчдэд олон төрлийн сав баглаа боодолын шаардлагыг үр дүнтэй, нарийвчлалтай хангах боломжийг олгоно.

Хэмжээг өөрчлөхийн тулд тохируулагч форм болон тоног төхөөрөмжийн зарчим

Үйлдвэрлэлийн шугамын цэг бүрт механикаар хийх тохируулга нь хэмжээний сонголтонд үйлдвэрлэгчдэд уян хатан боломжийг олгоно. Тухайлбал, хоолой үүсгэх төвд ямар хэмжээтэй хайрцаг шаардлагатайг харгалзан ажиллуулагчид 100 миллиметрээс эхлээд дээд тал нь 600 миллиметр хүртэлх өргөнтэй хайрцгуудыг үйлдвэрлэхийн тулд өөр өөр хэлбэртэй хавтангуудыг солино. Гүн зэргийн тохируулгын хувьд зөвхөн 5 миллиметрээр өөрчлөх боломжийг олгодог тусгай гарцны дугуйнууд байдаг тул маш нарийн засварыг боломжжуулдаг. Харин доод талын нугалах механизмд стандарт талбай, квадрат хэлбэртэй суурь, мөн зарим сав баглаа боодлын хэрэглээнд түгээмэл тохиолддог онцлог V-хэлбэрийн суурийг үүсгэхэд сайн ажилладаг гулсах хавчуурууд байдаг. Тоног төхөөрөмж нь солих үед хүмүс гараар хэмжихдээ гаргадаг алдааг ихэд багасгадаг тэмдэглэгдсэн масштабын хуваарьтай байдаг. Эдгээр жижигхэн сайн талууд нь өөр өөр тохиргооны шаардлагад нийцсэн суурилуулалтын нарийвчлалд ихэд их нөлөө үзүүлдэг.

PLC болон HMI-ийн үүрэг нь нарийн хайрцгийн хэмжээний хяналтанд

PLC нь тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг ойролцоогоор 0.2 мм-ийн давталттайгаар харицуулан дижитал параметрийг үйлдвэрийн талбайн бодит машин засварын үйлдэл болгон хувиргадаг. HMI дэлгэц нь 50-с дээш ялгаатай хайрцгийн тохиргоог санах ойны слотуудад хадгалдаг тул үйлдвэрлэлийн шаардлага өөрчлөгдөх үед ажилтангууд форматыг гурваас бага минутанд сольж чадна. Зарим шинэ үеийн машинууд урьдчилан тогтоосон хэмжээнд нийцүүлэн загвар, таглах төхөөрөмжийг автоматаар хөдөлгөдөг серво ажиллуулагчтай ирдэг. Энэ нь стандарт хэмжээтэй хайрцгуудыг калибр ашиглан тохируулах шаардлагагүй болгож, суурилуулах үеийн өөрчлөлтийн явцад цаг хэмнэх, алдааг багасгахыг хангана.

Хэмжээний нарийвчлалыг тогтвортой хянах нь бодит цагт

Инфра улаан туяаны сенсорууд машинийн харааны камеруудтай хамтран ажиллан багцын хэмжээ (урт, өргөн), мөн бид бүгд сайн мэдэх жижиг гарц бую гуссетийн зөв байрлал зэрэг 12 чухал хүчин зүйлийг хянаж байдаг. Эдгээр системүүд утга зүйлийг секунд тутамд дор хаяж 200 удаа зорилтын утгуудтай харьцуулан шалгадаг. Хэрэв юмс бага зэрэг л хазайвал - зөрүү нь зөвхөн хагас миллиметр байсан ч бол - тоног төхөөрөмж өөрийгөө ойлгомжтой болгоод материалд ямар хурдтай орох эсвэл тодорхой хэсгүүд хаана байрлах ёстойг тохируулан өөрчлөлт хийдэг. Энэ нь практик хувьд юу гэсэн үг вэ? Хуучин арга замаар гарган авдаг байсан гарынхаа шалгалтаас шилжих үед компаниуд хэмжээний асуудал 87 хувийн бууралттай байна гэж тайлагнадаг. Мөн ингэсэн ч бүх засварын ажил хойно талд явагдаж байх хэдий ч үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүнээ 1 минутанд 120 ширхэгийн хурдтайгаар тасралтгүй гарган авах чадвартай байдаг.

Хэмжээний хүрээний чадавхийг үнэлэх: Стандарт болон Өргөтгөсөн тохиргоо

Техникийн үзүүлэлтүүд: Өргөн тохируулах хүрээг юу тодорхойлдог?

Орчин үеийн цаасан найруулагч машинуудын хэмжээний уян хатан байдлыг дараах гурван үндсэн техникийн параметр тодорхойлдог:

1. Тохируулгын алхам (Дэвшилтэт загваруудад ±0.5 мм нарийвчлал)
2. Зөвшөөрөх хүрээ (Савны өндөр/уртын харьцаанд хүртэл 300% хувьсах)
3. Хэрэгсэлтэй нийцэлтэй байдал (18+ савны тохиргоог дэмждэг модуль бүрэлдэхүүн хэсгүүд)

Мэргэжлийн стандартууд нь ердийн худалдааны хэмжээтэй (4"x6"-оос 12"x20" хүртэл) савнуудын 85% хүрээг хамрах чадвартай машинуудыг "өргөн тохируулах" чадвартай гэж ангилдаг. 2023 оны Найралтгүй Сав Баглаа Боловсруулалтын Тайлангийн дурдсан ангины загварууд 14 өмнөч нийлүүлсэн хэмжээний урьдчилсан тохиргооны хооронд шилжих үед материал ашиглах 92% үр дүнтэй байдаг.

Маргаан шинжилгээ: Нэг машин бүх хайрцгийн хэмжээг үр дүнтэй савлах боломжтой юу?

Зарим үйлдвэрлэгчид ерөнхий зохицуулалтыг сурталчилж байгаа бол, ажиллах үзүүлэлтүүд нь тодорхой хязгаарлалтуудыг харуулж байна:

Тэлэхүйц Сав Баглаа Боловсруулалтын Холбоо нь 2023 онд зааснаар бүх зах зээлийн хэмжээтэй таарч ажилладаг машинуудыг зөвхөн тодорхой хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулсан машинуудтай харьцуулахад дунджаар 18% илүү зардал шаарддаг байв, ялангуяа нийлүүлж буй дахин боловсруулсан материал нь зузаан байх тохиолдолд илүү ихээр изэндэж элэгддэг. Эдгээр "универсал" машинууд нь механик хувьд илүү их ачаалалд ордог тул хурдан изэнддэг. Компаниуд өөрсдийн хөрөнгө оруулалтаас хамгийн сайн үр дүн гаргахыг хүсвэл машины чадавхийг жинхэнэ үйлдвэрлэлийн шаардлагатай нийлүүлэн сонгох шаардлагатай. Ихэнхдээ 500 ширээгүй бага хэмжээний партид өргөн спектртэй машинууд сайн ажилладаг ч гэсэн нэг тодорхой хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг томоохон хэмжээгээр үйлдвэрлэх тохиолдолд тухайн хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулан тусгайлан хийсэн машин хамгийн сайн ажилладаг.

Эдийн засгийн өндөр уян хатан чанартай, хавтгайгаас V-хэлбэрт ёроолтой хүртэлх хайрцагнуудыг үйлдвэрлэх

Инженерийн салбарт гарч буй шинэчлэлтүүд нь орчин үеийн цаасан хайрцаг үйлдвэрлэх машинуудад загвар солих явцыг 83% илүү хурдасгах боломжийг олгодог 2020 оны загваруудтай харьцуулахад (Баглах боодолын чиг хандлага 2024), гарц чанарыг алдагдуулалгүйгээр зах зээлийн шаардлагын өөрчлөлтөнд хурдан хариу үзүүлэх боломжийг олгодог.

Ихэвчлэн тохируулах шаардлагагүйгээр ялгаатай цүнхний загварууд руу шилжих

Серво драйвтай багажны системийн тусламжтайгаар тавилгын цүнхнүүдээс V-хэлбэрээр хүчирхэгжүүлсэн цүнх рүү шилжихэд найман минутаас бага хугацаа зарцуулдаг. Энэ нь юунаас болоод боломжит болсон юм бэ? Энд +/– 0.3 мм нарийвчлалтай байдаг сольж болох хэлбэржүүлэх хавтангууд байдаг. Мөн 18-аас дээш ялгаатай цүнхний төрлүүдийн бэлэн нугалах дарааллууд, шаардлагатай нугалах загварыг таньж автоматаар өөрчлөгдөх байрлалд орох булцууны толгойнууд бидэнд бий. Энэ нь өмнө нь хоёр, гурван цаг зарцуулдаг байсан механик тохиргоонуудыг ашиглахаа больж, насанд хүрэгчид одоо үйлдвэрлэлийн үргэлжлэх явцад л ажиллагааг бүрэн зогсоолгүйгээр шинэ амралтын үеийн баглаа боодлын загваруудыг гаргаж авч болох болсон гэсэн үг юм.

Өндөр хурд, өндөр хувилбарын үйлдвэрлэлийн шаардлагыг тэнцвэржүүлэх

Онцгой чанартай машинууд одоогоор холимог үйлдвэрлэлийн явцад ч гэсэн минутанд 160 цүнх хүртэлх хурд, 2%-аас бага дутагдалтай ажиллаж чаддаг. Бодисын бүтцийг хөнгөн (<40 GSM) бэлгийн цүнх ба хүнд даацтай (>90 GSM) үйлдвэрлэлийн цүнхний хооронд шилжих үед бодисын бүтэцэд таталтыг бодит цагт хянах систем хадгалж өгдөг. Орчин үеийн PLC архитектур нь олон параметрийг динамик удирдах боломжийг олгодог:

Үйлчлэгчид үйлдвэрлэлийн горимыг хурд эсвэл хувилбарыг урьдчилан тавьж сонгох боломжтой бөгөөд гибрид үйлдвэрлэлийн орчинд OEE (Нийт Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашиг) 82%-с 89% хооронд тогтвортой хүрч чаддаг.

Үр ашигийг сайжруулах: Хувьсах цүнх үйлдвэрлэлд тохируулах хугацааг багасгах

Хурдан формат солих боломж нь цаасан найраг үйлдвэрлэх орчны хувьд төвийн ач холбогдолтой бөгөөд дэвшилтэт системүүд нь тохируулгын хугацааг цагаас минут руу багасгадаг. Энэ сайжруулалт нь жижиг партийн захидалтыг томоохон үйлдвэрлэлийн үр ашгийн хамт зохицуулах шаардлагад хариулдаг.

Программчилдог тохиргоог ашиглан хурдан формат солих арга замууд

Одоогийн хамгийн сайн машинууд PLC системийг хадгалагдсан инструментийн тохиргоотой хослуулан хэмжээний өөрчлөлтийг зөвхөн нэг товчлуур дарах замаар хийдэг. Эдгээр хэмжээний параметрүүдийг HMI интерфэйс дээр хадгалвал, ажилчид бүх зүйлийг дахин гар аргаар тохируулах шаардлагагүй болдог. Тэд зөвхөн энгийн боодол, V-хэлбэрт ёроолтой, эсвэл талын хэсэгт нь нэмэлт бат бэхжүүлэлттэй найраг шиг ялгаатай форматуудын хооронд шилжихэд л хангалттай. Модуль хэлбэрт авслуудын талаар, одоо ихэнхдээ гар ажиллагааны шаардлага бараг гардаггүй. Форматын ихэнх солилтууд, ойролцоогоор 90 хувь нь гараар тохируулах багаж болон хэмжих хэрэгслүүдийн оронд энгийн программийн зааврын тусламжтайгаар хийгддэг.

Туршлага: Олон хэмжээний гаралтын үзүүлэлт

Саяхан Хятадын нэг том үйлдвэр нь цаасан найрагны машинуудынхаа шугамыг үйлдвэрлэлийн явцад автомжуулсан өргөний сенсор болон серво хөдөлгүүрт зохицуулах системийг нэмж оруулснаар шинэчилсэн. Энэ шинэ байгууламж нь тоног төхөөрөмжийн хуучин хувилбартай харьцуулахад тохируулах цагийг бараг гуравны хоёроор бууруулсан. Мөн үйлдвэр нь 15-аас илүү ялгаатай хэмжээтэй найрагны хувьд хэмжээний нарийвчлалыг 25 микронгоос бага байлгах боломжтой болсон. Нэг үйлдвэрт жилийн үйлдвэрлэл 30 хувиар нэмэгдсэн нь жижиг партийн захидалыг илүү сайн төлөвлөж чадсантай холбоотой юм. Ийм төрлийн сайжруулалтууд нь олон талт үйлчлүүлэгчийн шаардлагыг хангаж, өрсөлдөх чадвараа хадгалахыг хүсч буй компанийн ухаалаг инженерийн шийдвэрүүдийн чухлыг харуулж байна.

НӨАТ-ын хэсэг

Цаасан найраг үйлдвэрлэх машинд хэмжээний уян хатан байдлын чухал чанар юу вэ?

Хэмжээний уян хатан байдал нь үйлдвэрлэгчдэд олон төрлийн хайрцгийн хэмжээ үйлдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд энэ нь хаягдал багасгах, мөн бүтээгдэхүүн, худалдааны шаардлагыг хангахад чухал ач холбогдолтой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, уян хатан байдлыг сайжруулдаг.

Орчин үеийн машинууд хэмжээний уян хатан байдлыг хэрхэн олж авдаг вэ?

Орчин үеийн цаасан хайрцагны машинууд тохируулагч форм, PLC систем, бодит цагийн хяналтын системийг ашиглан ямар ч алдаагүй, нарийвчлалтай, хурдан үед хайрцгийн янз бүрийн хэмжээнд шилжих боломжийг бүрдүүлдэг.

Универсал машинууд өртөг үр дүнтэй юу?

Универсал машинууд хэмжээний өргөн спектрийг хариуцах чадвартай боловч өндөр засвар үйлчилгээний зардал гаргадаг бөгөөд илүү хурдан элэгддэг. Эдгээр нь жижиг партийн хэмжээтэй үйлдвэрлэлд хамгийн үр дүнтэй боловч хөрөнгө оруулалт, үйлдвэрлэлийн шаардлагын харьцааг анхааралтай авч үзэх шаардлагатай.