Талх, хоол хүнсний цаасан сав баглаа боодолд зориулсан автоматаар цаасан сав үйлдвэрлэх машин

Автомжуулалт хэрхэн хувиргах вэ Цаасан савны үйлдвэрлэл хоол хүнсний салбарт

Хоол хүнсийг савлахад PLC хяналттай бүрэн автоматаар ажиллах шаардлага өсөж байна

Ихэнх хоолны нийлүүлэгчид цаасан найраг үйлдвэрлэхдээ автоматжуулсан шийдлийг сонгож байна. Баглаа боодлын чиг хандлагын тайлан 2023-ны мэдээллээр, баглаа боодлын 10-н бүрт 8 ойролцоогоор PLC системийг үйл явцыг үр дүнтэй зохицуулахад амьдралын шаардлага болсон гэж үзэж байна. Эдгээр програмчлаж болох логик контроллерүүд нь голдуу бүх үйл явцыг удирдан, гар ажиллагааны шаардлагыг багасгаж, ингэснээр алдаа багасдаг. Судалгаагаар эдгээр системүүд хүний ​​гаргах алдааг бараг хоёр боовны нэгээр бууруулж чаддаг бөгөөд мөн хоолны аюулгүй байдлын хатуу шаардлагыг байнга хангахад тусалдаг. Нэг л найраг ч гэсэн ижилхэн харагдах ёстой, гадны бодис орох ёсгүй, бүрэн ачаалалтай ажилладаг будаа үйлдвэрт PLC технологийн удирдлагатай машинууд нь найдвартай ажиллах, нарийн төвөгтэй хяналт тавих хувьд бусад бүх зүйлээс илүү сайн ажилладаг.

Автоматжуулалтын зарчим: Гарц тогтвортой байдлыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэх

Автомжуулалтад шилжихэд лаак хэрэглэх, нугалах зэрэг чухал алхамуудыг стандартчлахад үнэхээр их ялгаатай. Мянга орчим нэгжийг ажиллуулж байх үед ч 0.5 мм-ийн нарийн алдааны хязгаарт дотогш ажиллах боломжийг олгодог. Серво мотортой хооллох төхөөрөмжүүд цаасны рулон хурд болон хэлбэржүүлэх үе шат бүрийн хурдыг сайн тохируулдаг тул одоогоор үйлдвэрүүд минутанд дунджаар 200 гаруй хайрцаг гаргадаг. Энэ нь хагас автомат машинуудын өмнө нь хийж чаддаг байснаас илүү дээ. Та нар ч гэсэн, шарсан тарагнууд шингэнээ алдаж, савласан мах замд нь чийгшихийг хүсэхгүй байх л доо. Эдгээр нарийвчлалтай боодол нь жижиг бараа хугарч гэмтэх тохиолдол багасдаг тул дэлгүүрүүд рүү очих явцад мөнгө хэмнэдэг бөгөөд ингэснээр нийт хаягдал багасдаг.

Хэвийн машин механизмд цэгцлэх интерфэйс болон серво хөдөлгүүрийн удирдлага интеграцлах

Цаасан сум шидэх машинуудын хамгийн сүүлийн үеийн үений төв дэлгэцтэй байдаг бөгөөд үйлчлэгчид ойролцоогоор хагас минутанд нүдний хэмжээ эсвэл батлагчийн загварыг тохируулж болно. Серво моторуудтай хослуулбал, эдгээр байгууламжууд зогсохгүйгээр крафт цаасны зузаан ялгаатай байх үед агшилтын моментийг газар дээр нь өөрчилж чаддаг. Бүх систем нь бүтээгдэхүүнүүдийн хоорондох шилжих хугацааг ойролцоогоор гуравны хоёроор багасгаж, купкейкийн хавхаргаас багетийн сав руу амархан шилжих боломжийг олгодог бөгөөд бүх процесс хамааралгүйгээр бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгаж чаддаг.

Туршлагын судалгаа: Хоолны зэрэглэлийн сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлд өндөр хурдны ажиллагаа

2023 оны мэдээллийг үзэхэд нэг томоохон Хятадын үйлдвэрч нь цагт дунджаар 22,400 хөрцний найрагны цаасан боодол үйлдвэрлэж чадах, 99.98% гэсэн бараг төгс байдлаар савлагдсан системийг харуулсан. Энэ машин нь PLC удирдлагын тусламжтайгаар таталтыг хэрхэн зохицуулдаг вэ гэдэг нь ялангуяа онцлог юм. Ингэснээр цаас эсвэл өдөр бүр зогсолтгүй ажиллаж байхад ч бүр удаан хугацаанд ч байдал үргэлжлэх боломжийг олгодог. Мөн инфра улаан туяаны сенсорууд нь 0.3 мм-с илүү зузаан байрлалтай наалттай найраг бүрийг илрүүлж, дахин шугамд буцаан илгээдэг. Ийм үр дүнгээс болоод Европын олон хөрцний үйлдвэрүүд эдгээр машинууд руу татах болсон бөгөөд ялангуяа ардын гар ажиллагааны талбайд алдар хүмүүжсэн бүс нутгуудад түгээмэл болсон. Жижиг партийг захидалт шаардлагаар хийж, FDA-ийн материалтай харьцах журамд нийцэх чадвар нь Европын хөрцний үйлдвэрлэгчдэд чанар, хяналт шаардлагыг хангаж, үйлдвэрлэлийн хурднаас татгалзахгүй байхад маш их ач холбогдолтой болж байна.

Найраг, хоолны сав баглаа боодлын хэрэгцээнд тохирсон захидалт цаасан найрагны шийдэл

Орчин үеийн талхны газар, хоол хүнсний үйлдвэрт бүтээгдэхүүний олон төрлийн хэлбэр, хэмжээтэй нийцэх, мөн хоол хүнсний аюулгүй байдлын дүрэмд нийцсэн боодол шаардлагатай. Автоматаар цаасан найраг үйлдвэрлэгч машинууд эдгээр шаардлагыг нарийн инженерчлэл, уян хатан тохируулга замаар хангасан.

Талх, кондитерийн бүтээгдэхүүн болон бусад хоол хүнсний бүтээгдэхүүнд зориулсан хэмжээ нь өөрчлөгдөх найрагны хэмжээний захидал

Сервожигдэх системийг ашигласнаар операторууд дэлгэцийн интерфэйсээс шууд 150-450 мм урт, 80-250 мм өргөнтэй хайрцагны хэмжээг хялбархан тохируулж болно. Эдгээр системүүдийг ийм ч гэхэд үнэ цэнэтэй болгож буй зүйл бол ямар ч төрлийн төвөгтэй баглах ажлыг хийх чадвар юм. Жишээ нь нэмэлт зай шаарддаг чимэглэлтэй франц загас, гэмтэхээс хамгаалагдах ёстой макарон эсвэл наалдамхай байдаг тослог зуушинд бодолцоно уу. Одоо аль хэзээ ч хэрэгслийг гар аргаар солих шаардлагагүй. Саяхны салбарын тайлангийн мэдээгээр, автомжуулсан баглах тоног төхөөрөмж рүү шилжсэн нь будгийн 78 хувь нь материал оновчтой хэмжээтэй болсноор хаягдал багасч, эдийн засгийн үр ашгийг сайжруулж, нийтдээ экологийн үүднээс илүү цагаан үйл ажиллагаанд хувь нэмэр оруулж байна.

Автомат Цаасан Хайрцаг Үйлдвэрлэх Машин ашигласан Дизайн Нийцэх Чадвар ба Хэмжээний Сонголтууд

Хөрвүүлэгчтэй нэгжүүд болон тохируулагч хэрэгсэлтэй хамт хэрэглэснээр талбайн доод, V-хэлбэрийн, хажуугийн нэмэлттэй зэрэг олон төрлийн цаасан боодол үүсгэх боломжийг бүрдүүлдэг. Ихэнх ажиллуулагчид ямар нэгэн 5-10 минутын дотор эргэлтийн цаасан барих, огтлогчоор хийсэн загвар зэрэг янз бүрийн барих сонголтуудын хооронд амархан шилжих боломжтой гэж ойлгодог, мөн чимэглэлт ирмэгийн таг байдал үүсгэж чаддаг. Энэ системийг үнэ цэнэтэй болгож буй зүйл бол бүс нутгийн амтыг хангах чадвар юм. Зарим нутагт Скандинавийн стилийн цэвэр боодолд илүү их дуртай бол бусад нь Мэдитерранеаны өнгөлөг хэвлэлтийг илүүд үздэг. Эдгээр гадаад харагдац өөрчлөгдөх хэдий ч боодол нь тээвэрлэлт эсвэл хадгалалтын үеэр чанарыг алдалгүйгээр бүтцийн хувьд тэсвэртэй байдаг.

Боодлын техникийн шаардлагыг бүтээгдэхүүний шаардлагатай тааруулах: Талхнаас дэлгүүрийн бараанд хүртэл

Сүүн тос, хурумхай зэрэг тослогдсон хоол, боловсруулсан махыг савалж буй үед одоогоор 70-120 грамм/квадрат метр хүртэлх хүчилтэй цаасны хэмжээ нь ердийн болсон. Учир нь тус цаасанд тосноос хамгаалах тусгай давхаргыг нэмж өгсөн байдаг. Цаасан савыг үйлдвэрлэх явцад нэгдэлтийн хүчийг автоматаар шалгадаг бөгөөд 15 мм-ийн өргөнтэй хэсгийг салгахад хамгийн багадаа 2.5 Ньютон хүч шаардлагатай байх ёстой. Мөн агаарын хүчилтөрөгчийн хэмжээг хэмждэг бөгөөд энэ нь өдөрт квадрат метр тутамд 15 куб сантиметрээс доош байвал бүтээгдэхүүнийг илүү удаан хугацаагаар шинэхэн байлгах боломжтой. Гэхдээ уулын их хэмжээтэй зүйлс жишээ нь гар аргаар хийсэн цөцгийн тогтооход үйлдвэрлэгчид хүйтэн агуулах руу дахин дахин орох, гарах үед цааснаас салж гарах эрсдэлийг багасгахын тулд усанд суурилсан бэхэлгээний бодисыг хэрэглэдэг.

Автомат цаасан сав үйлдвэрлэх машинуудын үндсэн онцлог: Үр дүнтэй ажиллагаа, нарийвчлал, хяналт

Орчин үеийн автоматаар цаасан найраг хийх машинууд нь үйл ажиллагааны үр ашиг, үйлдвэрлэлийн нарийвчлал болон хяналтын хялбар байдлыг нэмэгдүүлэх гурван үндсэн давуу талыг олгохын тулд оюунлаг технологиудыг нэгтгэдэг бөгөөд хоолны салбарт цэвэр, өндөр хурдтай боодол шаардсан шаардлагад шууд хариулдаг.

Серво-хөдөлгүүрт систем болон автоматжуулсан хэлбэржилттэй нарийвчлал сайтай гаралт

Серво моторуудыг ашигласнаар шаардлагатай хэмжээгээр таслах, нугалах үед ойролцоогоор 0.2 мм нарийвчлалд хүрэх боломжтой бөгөөд энэ нь хуучин механизмтай тоног төхөөрөмжүүдийн чадавхийг давуу талтай. Эдгээр моторууд дижитал холбоогоор хамгийн ихдээ найман тэнхлэгт зэрэг ажиллан бүх тоног төхөөрөмжийг хүндрэлтэй формжуулалтын процессуудын турш зөв байрлуулан барьж чаддаг. Өнгөрсөн жилийн Packaging Tech Review-н мэдээний дагуу ийм төрлийн синхрончлол нь гар аргаар хийх арга замуудтай харьцуулахад материал алдалтыг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулдаг. Эдгээр машинд суурилсан хооллох системүүд нь крафт цаасны рулон дээрх таталтыг хэт их эсвэл хэт сул байхгүйгээр сайн удирддаг. Энэ нь минутанд 120 ширхэг бацаар дээш хурдан үйлдвэрлэл явуулах үед ч гэсэн тогтмол, ижил үр дүн гарах боломжийг олгодог.

Ирмэгийн хламжилт, бат бөх болгох, хоолны аюулгүй байдлыг хангах техник технологи

Наалтны нарийн савангууд нь 40-200 грамм хооронд хувьсах квадрат метр тутамд цаасны зузааныг тооцож, хоолны ангийн хайлуулсан наалт нэмж, зууралтын байдлыг шаардлагын дагуу тохируулдаг. Энэ нь жинхэнэ боовны найруулгын хайрцаг үйлдвэрлэхэд ямар ач холбогдолтой вэ гэвэл ус нь дусахгүй бат бөх хаалттай болох бөгөөд мөн 21 CFR хэсэг 175.105-д заасан чухал FDA шаардлагуудыг хангана гэсэн үг юм. Эдгээр хайрцагнуудыг хаах үед үйлдвэрлэгчид уламжлалт дулааныг ашиглан хаах арга буюу шинээр гарч ирсэн дууны долгионоор хаах аргын алиных нь сонгож болно. Аль ч аргыг сонгоход 15 миллиметрт ойролцоогоор 3.5 Ньютоныг татах хүчийг хангана. Энэ нь хамгийн хүнд пастины дүүргэлтийг ч сайтар дотор нь байлган байхад хангалттай хүчтэй бөгөөд дараа нь баглаа боодлыг дахин боловсруулах боломжийг алдуулдаггүй.

Үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд цэсийн дэлгэцийн интерфэйсээр бодит цагт хяналт тавих

Операторууд нь 15″ ийн үйлдвэрлэлийн түвшний мэдрэгч дэлгэц ашиглан найрлага халуун (120–160°C-ийн оновчтой муж), моторын эргүүлэх моментийн хазайлт (±5%-ийн зөвшөөрөгдөх хязгаар), гажилттай бүтээгдэхүүний тооллого зэрэг бодит цагийн үзүүлэлтүүдийг удирдана. Интерфэйс нь серво моторын стресс эсвэл наалдах материал бөглөрөх эрт үеийн шинжийг илрүүлдэг урьдчилан сэргийлэх засварын мэдэгдэл агуулж, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 37%-иар бууруулдаг.

Анхдагч материалнаас эхлэн бэлэн хайрцаг хүртэл: Автомжуулсан үйлдвэрлэлийн процесс

Хоол хүнсэнд аюулгүй Крафт цаас болон цаасны рулон тээвэрлэх системийн сонголт

Үйлдвэрлэл нь FDA болон Европын холбооны хоол хүнсэнтэй харьцах журмын дагуу баталгаажсан хоол хүнсэнд ашиглах зориулалтын крафт цаас (80–120 GSM) -аас эхэлдэг. Автоматжуулсан тэжээл өгөх систем нь материал урсах явдалд завсарлага гарахаас сэргийлдэг тул гар аргаар рулоныг солихдоо гардаг зогсолтыг арилгадаг. Таталтын мэдрэгчид цаасыг хольж авах үед нарийвчлалтай байрлалыг хадгалж, хагас автомат системтэй харьцуулахад цаасны урагдлыг 92% хүртэл бууруулдаг (Баглаа боодлын технологийн хяналт 2024).

Алхам алхмаар боловсруулалт: Хайчлах, нугалах, хоолой хэлбэржүүлэх

Серво моторын удирдлагатай эргэх хөнгөн цэгэг нь хавтанг ±0.5 мм нарийвчлалтайгаар хайчилж, шид гидравлик гар нь ирмэгийг жигд хоолой болгон нугална. ХХIХ-ийн судалгаагаар ПЛК-ийн удирдлагатай нугалалтын механизм нь бүтцийн тогтвортой байдлыг 78% сайжруулдаг байна — кроассан, маффин зэрэг багажныг боловсруулах, тээвэрлэх үед гэмтлээс хамгаалахад чухал.

Иш нугалах, баглах ба уусгахгүй байлгах аргууд

Дулааны нөлөөгөөр идэвхжих багснууд нь агаарыг гадна талд үлдээх сайн доод хэсгийн таг битүүмжлэлийг үүсгэж, операторууд дэлгэц дээрх мэдрэгч дэлгэцээс шууд хэмжээгээ ойролцоогоор квадрат метрт 40-оос 100 грамм хооронд тохируулж болно. Ямар ч бараа зах зээлд гарахаас өмнө эдгээр цэвэрхэн машинууд шингэнд 12 цаг тасралтгүй дүрэгдсэнтэй адил юм шиг имитаци хийх урсгалын шалгалт явуулдаг. Энэ төрлийн шалгалт нь дэлгүүрийн тавцан дээрх нарийн мах шиг тослог зүйлсийг савлах үед их ялгаатай болдог. Эдгээр системүүд минутанд 95-120 хүртэл хайрцаг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ хугацаанд нь хайрцгийн булан хэвээр хадгалагдана. Олон үйлдвэрлэлийн шугам зэрэгцэж ажилладаг том худалдааны номинуудад энэ тоног төхөөрөмж нь хэт их хэмжээг гэсэхгүйгээр зохистой ажилладаг.

Хоолны шаардлагад нийцсэн автомжуулсан цаасан хайрцаг үйлдвэрлэл дэх чанарын баталгаажуулалт

Бодит цагт чанарыг хянах автоматжуулсан мэдрэгчид ба хариу холбоос

Нэгдсэн мэдрэгчийн системүүд нь хоолны аюулгүй байдлын эдгээр чухал стандартыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн бүх шатыг хянах болно. Харааны камерууд жижиг цоорхой, тодорхой илрэхгүй байх боломжтой тэгш бус зууралтын шугамуудыг олж харна. Жинний мэдрэгчид материалууд шаардлагатай хэмжээгээр нягтарсан эсэхийг шалгадаг. Даралтын хариу урвал байнга хайрцагийг таглах температурыг бодит цагт тохируулна. Мөн хайрцагнууд бүрэн боловсролохын өмнө боломжит бохирдуулагчийг илрүүлдэг инфра улаан туяаны сканерууд байдаг. Эдгээр системүүд нь 2023 оны Хоол Баглах Савлалтын Аюулгүй Байдалын Тайлангийн дагуу секунд тутамд ойролцоогоор 500 өгөгдлийн цэгийг боловсруулдаг бөгөөд энэ нь хуучин аргын гар ажиллагаатай харьцуулахад гажигийг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг. Энэ хэмжээний автоматжуулалт нь сав баглаа боодол нь чийгийн эсэргүүцэл, стрессийн дор байдал дахь бат бөх чанар хоёуланд нь FDA-ийн стандартыг хангасан байхыг баталгаажуулдаг.

Өндөр хурдны үйлдвэрлэл, бүтцийн бат бөх чанар болон аюулгүй байдлыг тэнцвэржүүлэх

Үйлдвэрлэлд хурд болон чанарыг тэнцвэржүүлэхэд автомжуулалт гурван том давуу тал оруулж ирдэг. Эхлээд, таталтын хяналттай ороомог тусгаарлагч систем нь машин минутанд 150-аас дээш цаасан боодол үйлдвэрлэж байх үед ч гэсэн цаасны хальсыг ховхлохоос сэргийлдэг. Хоёрт, ухаалаг засвар үйлчилгээний программ хувилбар урт үйлдвэрлэлийн шилжилтийн үеэр гарч болох хүчингүй болох явдлыг бараг 90%-иар бууруулдаг. Гуравт, ирмэг болон ёроолгын хоёуланг нь зэрэг шалгаж байгаа ухаалаг хоёр шатны шалгалтын систем байдаг. Зүй зохисгүй зүйл гарвал нь хөтлөх дэлгэцэн дээрх өнгөлөг заавар замаар худалдааны ажилтнууд немэх мэдэгдэл авдаг. Энэ нь хоол хүнсний бүтээгдэхүүнд зориулсан баглаа боодол 1935/2004 дугаар журамд заасны дагуу хамгийн эрхэмшсэн Европын хяналтын стандартад нийцүүлэн үйл ажиллагаагаа томруулах боломжийг худалдааны компаниудад олгоно.

Түгээмэл асуулт

Хоол хүнсний савалгаанд автомжуулсан цаасан боодол үйлдвэрлэх машин ашиглах гол давуу талууд юу вэ?

Автомжуулсан цаасан найраг үйлдвэрлэх машинууд нь илүү өндөр үр дүнтэй, нарийвчлалтай, хяналт сайтай байдаг. Эдгээр нь хүний ​​гаргасан алдааг багасгах, өндөр хурдтай үйлдвэрлэлтэд хангамжийг хангах, янз бүрийн хэмжээтэй бүтээгдэхүүнд тохируулах боломжийг олгох, хоолны аюулгүй байдлын дүрэм журмыг биелүүлэхэд тусалдаг.

Автомжуулалт нь цаасан найраг үйлдвэрлэхэд тогтвортой байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Автомжуулалт нь зуурмаг хэрэглэх, нугалах зэрэг үйлдвэрлэлийн чухал алхмуудыг стандартчилдаг бөгөөд алдааны нарийвчлалыг хадгалж, өндөр хурдтай үйлдвэрлэлтийг боломжоор хангана. Энэ нь гажиг багатай, тогтмол чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хүргэдэг.

Автомжуулсан цаасан найраг үйлдвэрлэхэд PLC системийн үүрэг юу вэ?

PLC системүүд нь үйл явцыг автомжуулдаг, гар ажиллагааг багасгадаг, хүний ​​гаргасан алдааг багасгадаг, эрчимтэй хоолны аюулгүй байдлын стандартыг барихад тусалдаг. Тэдгээр нь тогтмол, найдвартай үйлдвэрлэлийн үр дүнг хангахын тулд машин механизмийг удирддаг.

Серво хөдөлгүүрт системүүд цаасан найраг үйлдвэрлэхийн үр ашигт чадварыг хэрхэн дэмждэг вэ?

Серво системүүд нь нарийн огтлолт, нугалалтыг хангаж, бүтээгдэхүүн солих цагийг багасгаж, үйлдвэрлэлийн явцад нарийвчлан хяналт тавих боломжийг олгоно. Эдгээр системүүд нь гарцын чанарын нэгдмэл байдлыг хангаж, хаягдал ихэд бууруулахад хувь нэмрээ оруулдаг.

Автомжуулсан цаасан найраг үйлдвэрлэл дэх хоолны аюулгүй байдлыг хангахын тулд ямар арга хэмжээ авдаг вэ?

Автомжуулсан системүүд хоолны аюулгүй байдлыг хангасан крафт цаас ашиглаж, мэдрэгчдийн тусламжтайгаар бодит цагт чанарын шалгалт хийж, FDA болон Европын холбооны заавар зөвлөмжийн дагуу ажилладаг. Мөн шаардлагад нийцсэн байдлыг болон найдвартай байдлыг хангахын тулд шалгалтууд болон урсац хариу урсгалыг ашигладаг.