Кагаз пакет машинасын үзгүлтсүз жана жогорку сапатта иштетүү үчүн негизги колдонмо

Кагаздын сумка машинасы — бул саатына миңдеген цикл иштеген тактык техника. Көйлөк, кагаз чачылыгы жана жылуулук күндөлүк түрдө бөлүктөрдү тозуудан, сенсорлорду блоктолуудан жана тескерилишти начарлоодон улам пайда болот — көпчүлүк учурда чыгыш төмөндөгөн же сапат төмөндөгөнгө чейин эч ким байкабайт. Жылдар бою көпчүлүк талкалардан таза иштеген заводдор менен туруктуу талкаларды талап кылган заводдордун ортосундагы айырмачылык көпчүлүк учурда шанс эмес. Бул — талкаларды карау дисциплиниси. Бул колдонмо кагаздын сумка машиналары үчүн практикалык, далилденген талкаларды карау иштерин берет: күндүк, апталык жана айлык текшерүү тизмелери, эң көп кездешүүчү проблемалар жана сиздин инвестицияңызды коргоо жана линияңызды чоңдойтуп иштетүү үчүн алдын-ала чаралар.

1. Неге талкаларды карау маанилүү

Жоспарланбаган токтотуу саатына сиздин өндүрүш, эмгек жана мүмкүн болгон клиенттериниз турган күйгө айланат. Эсептөөгө көңүл буруңуз: минутасына 150 пакет чыгарган квадрат түбүнүн машинасы бир саат токтогондо 9000 пакет өндүрүштүн жоголушуна алып келет. Азыраак пайда маржасында да бул чыныгы акча — жана токтотууну тудурган аракет бөлүктөрдү зыянга учуруп, түзөтүүгө кошумча чыгымдарды талап кылат.

Каботоо да сапатты жогорку деңгээлде сактоого таасир этет: бирдей эмес клей сызыктары, туура орнотулбаган түбүлөр же бирдей эмес узундуктагы пакеттер сиздин кабыл алынбаган өнүмдүн көрсөткүчүн жайлап көтөрөт. Көпчүлүк операторлор чыгымдардын 1% дан 3% га чейин көтөрүлүшүн байкабай калышат, бирок бул 2% айырма өндүрүштүн бардык пайдасын жок кылышы мүмкүн. Даими техникалык кызмат көрсөтүү — бул чыгым эмес; бул сиздин заводунуз үчүн эң арзан кепилдик.

2. Күндүк техникалык кызмат көрсөтүүнүн текшерүү тизмеси (ар бир смена үчүн 15 мүнөт)

Ар бир смена башталганда 15 мүнөттүк даими иш-аракетти түзүңүз:

• Клей системаларын текшерүү: Клейдин деңгээлин жана чыбыктын учуна текшерүү. Тосулган же курган клей – багыттардын сапатына таасир этүүчү эң көп таралган себеп. Чыбыктын учуна өндүрүүчү тарабынан көрсөтүлгөн эриткич менен тазалоо.

• Сенсорлорду жана фотоклеткаларды сүртүү: Оптикалык сенсорлорго кагаздын тозогу жыйланат, бул жалган иштөөгө жана саноодо ката киргизет. Тоттонбогон материялык таза шилтеме менен сүртүү растра жана саноо тактыгын камсыз кылат.

• Кагаздын жолун текшерүү: Катушкалар туура жүктөлгөн, керилүү бирдей жана киргизүүдө кагаздын жыртылышы же бүкүлүшү жок экендигин текшерүү.

• Бүкүлүш жана бүкүлүш роликтерин текшерүү: Роликтерде кагаздын калдыгы жыйланганын көрүү, бул бүкүлүштүн тактыгына таасир этет.

• Угуу жана баакырлоо: Машина 2 мүнөт иштетилсин, анын артка кайтуу звуктарын угуу. Багыттардын туура саналып жатканын жана бирдей топтолуп жатканын текшерүү.

3. Апталык техникалык карашуу тизмеси (30–45 мүнөт)

Аптада 30–45 мүнөт убакыт бөлүңүз:

• Машинасын тазалап чыгыңыз: Кагаз тозолорун жеткирүү аймагынан, тиштүү шестернялардан жана башкаруу шкафынан (ток кесилгендээ) сыгылган аба же жумшак щетка менен алып салыңыз.

• Кыймылдуу бөлүктөрдү майлоо: Машина негизинде көрсөтүлгөн жерлерге май же майлаштыргыч салыңыз. Ашыкча майлаштыруу тозолорду тартат, ошондуктан көрсөтүлгөн мөлчөрлөрдү так сактагыз.

• Ременьдерди жана тизмектерди текшерип чыгыңыз: Тартылуу деңгээлин текшерип, трещиналарды же издерди караңыз. Керек болгондо тартылууну түзөтүңүз же аларды алмаштырыңыз.

• Кесүү пилаларын текшерип чыгыңыз: Жөнөкөйлөнгөн пилалар кагаздын четтерин таза кеспейт жана кагаздын чыгымын көбөйтөт. Пиланын абалын текшерип, керек болгондо оңдоп же алмаштырыңыз.

• Авариялык токтотуу жана коопсуздук куралдарын сынап чыгыңыз: Бул куралдар операторлоруңузду коргойт — алардын иштешин аптасына бир жолу текшерип чыгыңыз.

4. Айлык жана чейректик тазалоо

Чоң кырсыктардын болуп калышын токтотуу үчүн терең текшерүүлөр:

Айлигей:

• Моментти текшерүү жана болтторду текшерүү: Титрөөлөр узак мөөнөттө бекитүү бөлүктөрдү чачыратат. Рама, клейлеоочу бирдиктер жана жүрүш бөлүктөрүндөгү маанилүү болтторду тартып алыңыз.

• Подшипниктерди текшерүү: Подшипниктерди жылуулук, дыбыс же оюкту текшерүү. Сыйып кеткен подшипникти алмаштыруу арзан; бирок токтоп калган подшипник валдарды жана тиштүү берилүүлөрдү талкалаган болот.

• Сенсордун калибрлениши: Регистрация сенсорлорунун, саноо сенсорлорунун жана керне башкаруусунун калибрлөөсүн кайрадан текшерүү.

• Электр текшерүү: Сымдардын бириктирүүлөрүн, контакторлорду жана мотордун терминалдарын жылуулук белгилери же чачырануу белгилери боюнча текшерүү. Квалификациясы бар электрик земляланууну текшерүүгө тийиш.

• Пневматикалык системаны текшерүү: Ауа сүзгүчтөрдөн суу агызыңыз, басымды реттегичтерди текшерип, ауа шлангдарын трещиналарга же тескектерге карата текшерип чыгыңыз.

Төрттүк мөөнөттө:

• Клей сүзгүчтөрү сыяктуу жумуштук буюмдарды алмаштырыңыз.

• Машинасынын чындыгындагы өнүмдүлүгүн жана чыгымдарын өткөн чейректеги базалык көрсөткүчтөр менен салыштырып карап чыгыңыз.

5. Жайгылган кыйынчылыктар жана тез чечимдер

6. Сиздин инвестицияңызга коргоо берген профилактикалык иш-аракеттер

Чек-листтерден тышкары, төмөнкү иш-аракеттерди колдонуңуз:

1. Кошумча бөлүктөрдү кесип сактагыз. Өндүрүүчү тарабынан көрсөтүлгөн жогорку износко учураган бөлүктөрдү сактагыз: пила, ременьдер, клей шприцтери жана сенсорлор. Сактагызда болгон $50 стоят кошумча бөлүк машинаңыздын иштебеүү мөөнөтүн бир күнгө азайтат.

2. Сапалуу материалдарды колдонуңуз. Арзан, чопурлуу кағаз же өзгөрүп турган клей износ жана чыгымды көбөйтөт. Чыгымды сырьёнын партиясы боюнча эсептегиле жана поставщиктерди жоопкерчиликке тартыңыз.

3. Операторлорду туура үйрөтүңүз. Машиналардын көпчүлүгү операторлордун катаасынан зыянга учурайт — туура эмес орнотулуштар, кадам тосулган кағазды күч менен өткөрүү же эскертүү сигналдарын карашпай калуу. Бир нече айда бир жолу кыскача кайталоо кыйын баалуу каталарды болтурбайт.

4. Бардыгын документтештирүңүз. Ар бир машинанын үйрөтүү журналын сактагыз. Эгерде подшипник ар беш айда бүзүлсө, аны алмаштыруудан тышкары, негизги себебин изилдегиле.

5. Иштетүүчүнүн колдоосун колдонуңуз. Көйгөй кайталанганда же аныкталбаганда, иштетүүчүнүн техникалык тобуна чалыңыз. Жучин кирген баардык поставщиктер удалёндук диагностика жана өмүр бойу кийинки сатыдагы колдоо сунуштайт — аны колдонуу тегинсиз жана убакыт менен акча экономиялайт.

Корутунду

Кагаз пакет машинасын туздоо жылдыздуу иш эмес, бирок ал кирешелүү фабрика менен кыргыч фабрика ортосундагы айырмачылык. Күндүк текшерүүлөр чоңдугуна байланыштуу сапаттык көйгөйлөрдүн көпчүлүгүн болтурбайт, апталык тазалоо машинасын тактыкта сактайт, айлык текшерүүлөр тозууду талкаланууга чейин табат, жакшы документация туздоону кризистердин сериясы эмес, алдын-ала белгилүү система катары түзөт. Натыйжада чыгым жогорулайт, чыгын төмөндөйт жана машина жылдар бою баасын сактайт.

Zhejiang Zhuxin Machinery машиналарын орноткондон кийин да алардын артка турат. Биз тапшырган ар бир кагаз пакет машинасына өмүр бою кызмат көрсөтүү, толук техникалык колдоо, сактагыч бөлүктөрдүн жеткирүүсү жана операторлорго үйрөтүү кирет. Эгер сизге техникалык кызмат көрсөтүү планы, бөлүктөрдүн тизмеси же кандайдыр бир маселени чечүүгө жардам керек болсо, биздин инженерлер сизге дүйнөнүн ар кайсы жеринде болушунан көз каранды эмес, көбүнчө удалёндук режимде жардам берүүгө даяр. Бүгүн Zhuxin менен байланышып, өндүрүш линияңызды жогорку деңгээлде иштетип туруңуз.